某粮油公司是一家日处理油料700吨的食用油生产企业。2011年，新建日处理油料350吨的色拉油车间。在进行蒸汽系统设计时，与我们苏州瑞克阀门的工程师进行了多次讨论和项目论证后，决定采用瑞克25P先导式隔膜减压阀对压力进行控制，并选用了蒸汽流量计对车间蒸汽系统的使用效率进行监控。当年实际投产运行后，统计数据表明：减压阀和流量计达到了满意的效果。特别是蒸汽流量计有效帮助监控蒸汽流量，控制生产成本，节约了能源。
20103年，在对瑞克公司及其产品性能有直接认识后，该公司进行能量监管和成本控制，决定对蒸汽系统进行改造，具体内容包括：
1. 蒸汽流量：新增三套蒸汽流量计，分别用于蒸汽总管、预处理车间及浸出车间。这样，就实现了对整个蒸汽系统流量进行了监控的目的。
2. 疏水阀组：选用瑞克FT14浮球蒸汽疏水阀、波纹管密封截止阀及止回阀等对预处理车间及浸出车间的疏水组进行了改造。
3. 冷凝水回收：该公司原已进行冷凝水回收，所有冷凝水回收至一个埋在地下的储水罐，再由热水泵回收。这种回收方式导致了大量的二次蒸汽产生及热能损失，同时占地面积大、热泵需维修、管理。改造中他们选用了瑞克公司冷凝水回收泵组合，直接将冷凝水自动送回锅炉给水箱。不再有大量二次蒸汽产生及热能损失。整套装置占地不到2立方米，同时无需维修和管理。
经过上述改造后，公司整个蒸汽系统的效率有明显的改进。各个车间的用汽量得到了有效的监控和管理；采用浮球式疏水阀和截止阀后，车间的设备换热效率提高，阀门无泄漏问题，用汽量显著减少；凝结水回收泵回收了高温冷凝水，使锅炉给水箱温度显著上升。
经统计，仅预轧和浸出车间，改造前的用汽量是14吨/小时；改造后两车间的用汽量下降为10吨/小时；按我公司生产每吨蒸汽成本100元计算，每年生产300天，仅一年蒸汽节约就达288万元之多！总之，经过改造后，该公司的蒸汽系统节能效果十分明显，节省了大量的能源和金钱！
