目前，采用大理石与花岗石材装修地面的建筑物很多，部分大理石材质疏松，气孔率与吸水率高，尤其地面在日常走动磨耗、自然风化及石材病变等情况下，都会造成板面起毛、爆粒等受损情况。有机硅,有机硅防水剂,防水材料,养护剂,甲基硅酸钠,防水剂,低分子有机硅防水剂,硅烷防水剂

    过去一般工程施工，对石材大都没有经过养护处理，所以工程完工不久即发生各种病变，如泛黄、泛碱等现象。

    前几年，某公司在上海承接了一座28层商务大楼的地面除黄、修补、翻新工程。当初承包该大楼的石材供应商曾要求我们处理该地面。他们现场检查的情况是：该楼地面几乎全是银线米黄，板面大面积泛碱，一片灰蒙蒙。用手触摸，感觉有颗粒状物质。

    时隔一年有余，该大楼工程部通过广告得知公司治理石材病症，打电话来要求治理。到现场他们大吃一惊，才一年在左右，原来泛碱的地方已变成大面积黄斑，严重的地方已呈咖啡色。板面爆粒、造成凹坑，大的象指甲片，小的有米粒大，遍地开花。

    当时的施工顺序是：除黄斑处理一打磨抛光一修补孔洞一防水养护。实践证明该顺序有缺陷。由于工艺不正确，在每道施工中都发生了一些问题。

    1、除黄斑处理：他们收集了市场上进口、国产及自配的几种xx进行试样。确认了一种既不损伤石材又能去处黄斑的药剂，然后进行了大面积施工，经清洗97％的黄斑都能除掉。但仍有3％经多次涂刷没有效果。只能征求业主同意取小样进行化验分析，配制针对性药剂予以xx。因为病症发生不可能是一种原因造成的，所以用一种药剂对不同生成机理产生的黄斑进行处理也是不可能的。

    2、打磨抛光：打磨抛光在正常情况下应该说是没有问题的。但由于该板材经过腐蚀，表面疏松，在打磨过程中．一边打磨．板面一边爆粒。旧的孔洞被磨平了，新的孔洞又出现了。

    3、孔洞修补：孔洞修补比较花时间，需耐心。我们使用过烫胶修补，不理想，强度不够．容易脱落，鞋走过时鞋底脏物会粘到胶上形成黑点。用云石胶补也不理想，如先补胶后打磨，云石胶在抛光时产生热量的情况下发软掉落：尤其是小孔，如果先打磨后补胶。则补的胶痕去不掉，而且补胶处无光泽，产生xx。

    4、防水养护：选用水溶性表面防护剂，可能是操作工涂刷得比较多，通风条件不好，八小时后还不能干燥，第二天发现板材线纹处黑色加深，有的地方还变成绿色。通过观察原因是：水溶性养护剂含有水分，水在缝隙中如不能很快挥发，与空气接触发生氧化生成新的病害。

    这次失败的主要原因：该板经腐蚀，已变得疏松。所以要对板材进行加固处理。发现有些加固材料在公司试验还可以，但在现场试效果就不理想。分析发现，在公司做板材容易处理干燥，而在现场即使使用局部加热法烘干板子，待热源一离开，底面和四边的湿气就会很快侵人进来，占据了毛细孔，使加固材料不能渗人到石材内部。这样一抛光加固剂就会象撕皮一样剥落下来，起不到加固的作用。在现场施工不可能对大面积板材进行烘干，所以在选择加固材料时，必须选用亲水性好，渗透力强，抛光性好，粘接力强，而不会引起石材变色的材料。

    根据以上情况调整后的施工顺序：

    用50目粗磨盘，先把地面打磨平整，把石材表面的毛细孔打开

低分子有机硅防水剂 (渗透型）

 有机硅防水剂为低分子量硅氧烷/硅烷混合乳液，由于硅氧烷和硅烷上既含有憎水性优良的甲基，辛基，又含有遇水易水解的缩合的烷氧基，羟基，环氧基等活性基团，当防水剂小分子渗透到多孔的砖石混凝土的毛细孔后，便渗透到砖石的内部，与羟基或自身缩合成防水的网状结构，使毛细孔堵塞或生成憎水膜，使砖石，混凝土防水，防止水份进入。
　　 有机硅防水剂与水溶性甲基硅醇钠（钾）型防水剂相比，具有以下优点：（1）本防水剂接近中性，而甲基硅醇钠盐（钾）型防水剂为强碱性，PH≧12，对皮肤刺激大。9（2）本防水剂可施于任何建材表面，干后无痕迹，而甲基硅醇钠盐（钾）因吸收空气中的CO2,形成碳酸盐白色粉末，影响建材外观。（3）本防水剂含二甲基硅氧烷组分多，拒水效果好于甲基硅醇钠盐（钾）型防水剂，建材吸水率比不处理的低80％以上。（4）甲基硅酸钠，硅酸钾类型防水剂施工完1到2年内，会使施工基面变黑。本公司的防水剂不会出现以上问题。

【应用领域】
　　 有机硅防水剂广泛应用于钢筋混泥土建筑物，屋面，内外墙面、砖瓦、混泥土砌块砖，彩色路面砖，机场跑道，石膏板，复合地板，纸箱等，也是古建筑物基材表面防腐、防水、延长建筑物寿命的{sx}防水材料.低分子防水剂主要是有效成分分子量比较小，所以渗透力比较强，防水效果没有高分子好，主要突出防水成分对施工基面的渗透性的优点高分子渗透力比较差，主要是在施工基面成膜。且高分子防水剂一定要兑水到一定比例，如果浓度高了，虽然本身是无色的，但是由于分子量比较大，对太阳光有一定折射。使施工基面有一定色差。所以高低分子防水剂各有优缺点。
【技术指标】
　　外观：乳白色液体
　　有效物含量：≥40%       含固量：≥25%
　　PH值：7-8

　　离心稳定性：3000rpm离心30min不分层
　　存储稳定性：六个月
　　防水性：1、试块上水珠经2小时不吸收
　　　　　　2、试块上吸水率降低80%以上
　　　　　　3、试块渗透深度≥3mm

【使用方法】
　　1、 对于水泥混凝土，石灰墙，石膏板等碱性基材，将此防水剂兑水5-10倍后，直接喷涂刷到基材上，涂2遍即可，干后养护几天便有很好的表面拒水效果，多放几天，效果更佳。
　　2、对于xx石材，木材等中性基材，需在兑水稀释时加入有效物含量0.3—0.5%的有机锡催化剂，喷涂刷二次，放于干燥通风处{yt}以后便有拒水效果，放置时间越长，防水效果更好。（本催化剂根据客户施工基面，本公司按比例配送）
【注意事项】
　　●施工前需将基材表面清洁、干燥、除灰。
　　●本防水剂使用时需充分搅拌均匀。施工后24小时不得被雨水冲刷。
　　●本防水剂需在0°C以上进行施工作业，夏天室外作业4小时成膜，冬天室外作业10小时成膜。建议24小时后进行闭水实验。