微量喷雾润滑技术是在切削液润滑技术的基础上发展起来的，早期在车床切削加工中使用切削液来润滑，但是切削液的润滑方式存在的问题较大，主要有：大量的切削液浪费能源，润滑效果也不太理想！大量的切削液弥漫在空气中污染环境、而且还需要投入不少的成本。因此微量喷雾润滑取而代之是势在必行！
在车床的加工中，三个因素：背吃刀量、进给量、切削速度，直接的影响到加工效率、加工速度！考虑到切削液对加工速度、加工效率、回收处理不易及工作环境的不利。微量喷雾润滑的研究就重点从这些方面着手。微量喷雾润滑的润滑原理是以压缩空气作为动力，植物油通过油雾发生器雾化为极细小的颗粒后，经压缩空气的带动下，通过外置式喷嘴或者通过刀柄内冷通道直达刀尖加以充分的润滑，这种润滑技术的优点在于：
1、在设计机床时就不需着重考虑密封防护，节省成本。
2、移除传统的冷却设备，节省了空间与成本。
3、润滑效果明显，极大的提高了加工效率、加工速度，缩短加工周期
4、使用的润滑液是微量的，节约能源及成本。
5、几乎属于全损性润滑，无需回收废液。
另外，是采用压缩空气作为动力，压缩空气的压力高低及稳定程度尤为重要，直接决定微量喷雾润滑装置能否可靠的运行。气源压力要求在8-10bar的最理想状态。因为这样的气源压力才能提高油雾雾化的百分率，压力高输送量也响应高。并且打开油雾发生器至喷向刀尖的速度很快，几乎是随气源而到达。所以润滑响应速度非常快！
在车床的加工中，三个因素：背吃刀量、进给量、切削速度，直接的影响到加工效率、加工速度！考虑到切削液对加工速度、加工效率、回收处理不易及工作环境的不利。微量喷雾润滑的研究就重点从这些方面着手。微量喷雾润滑的润滑原理是以压缩空气作为动力，植物油通过油雾发生器雾化为极细小的颗粒后，经压缩空气的带动下，通过外置式喷嘴或者通过刀柄内冷通道直达刀尖加以充分的润滑，这种润滑技术的优点在于：
1、在设计机床时就不需着重考虑密封防护，节省成本。
2、移除传统的冷却设备，节省了空间与成本。
3、润滑效果明显，极大的提高了加工效率、加工速度，缩短加工周期
4、使用的润滑液是微量的，节约能源及成本。
5、几乎属于全损性润滑，无需回收废液。
另外，是采用压缩空气作为动力，压缩空气的压力高低及稳定程度尤为重要，直接决定微量喷雾润滑装置能否可靠的运行。气源压力要求在8-10bar的最理想状态。因为这样的气源压力才能提高油雾雾化的百分率，压力高输送量也响应高。并且打开油雾发生器至喷向刀尖的速度很快，几乎是随气源而到达。所以润滑响应速度非常快！
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