数控铣床假如毛坯不适合数控铣削，加工将很难进行下去;甚至会形成前功尽弃的结果。这方面的经历在实践工作中也是不少见的，应导致充沛注重。依据经历，下列几方面应作为毛坯技术性剖析的关键：

　　①毛坯的加工余量是不是充沛，批量生产时的毛坏余量是不是安稳。毛坯主要指锻、铸件，因模锻时的欠压量与答应的错模量会形成余量多少不等，铸造时也会因沙型差错、缩短量及金属液体的流动性差不能充溢型腔等形成余量不等。此外，锻、铸后，毛坯的翘曲与歪曲变形量的不一样也会形成加工余量不充沛、不安稳。在通用铣削技术中，对上述情况常常选用划线时串借料的方法来处置。但是在选用数控铣削时，—次定位将决议工件的“命运”，加工进程的自动化很难照顾到何处余量缺乏的疑问。因而，除板料外，不管是锻件、铸件仍是型材，只需预备选用数控铣削加工，其加工面均应有较充沛的余量。经历标明，数控铣削中最难确保的是加工面与非加工面之间的尺度，这一点大概导致格外注重。

　　②剖析毛坯在装置定位方面的适应性。

　　主要是思考毛坯在加工时的装置定位方面的可靠性与方便性，以便充沛发挥数控铣削在一次装置中加工出许多待加工面。主要是思考要不要别的添加装夹余量或技术凸台来定位与夹紧，什么地方能够制出技术孔或要不要别的预备技术凸耳来特制技术孔。值得注意的是，对某些看上去很难定位装置的或短少定位基准孔与定位面的工件，只需在毛坯上想想方法，就方便的处置了。

　　③剖析毛坯的余量巨细及均匀性。

　　主要是思考在加工时要不要分层切削，分几层切削，也要剖析加工中与加工后的变形程度，思考是不是应采纳预防性措施与补救措施。如关于热轧中、厚铝板，经淬火时效后很简单在加工中与加工后变形，{zj0}选用经预拉伸处置后的淬火板坯。

相关搜索：数控机床,数控钻床,数控铣床,CNC加工中心,数控分度头