现代化的冷轧机正向着高速、重载和连轧化的方向发展，对滚动轴承的要求越来越高。冷轧机的轴承磨损失效的主要原因是润滑不xx。因此正确的润滑方式和良好的密封是延长轴承寿命的xxx的方法之一，同时还要选择合适的润滑剂来满足轴承的工作条件，如负荷、转速、温升等方面的要求。
以使用广泛的四辊冷轧机和六辊冷轧机为例，其润滑主要是针对轧辊轴承而言。这些轴承有一个共同的特点，就是工作负荷大、运转速度差别大和工作环境恶劣。油气润滑与其它润滑技术相比有着无可比拟的优越性：轴承的润滑状况大为改善，使用寿命大大提高；改变了使用干油润滑时轴承座内难以清洗的状态，轴承座内变得非常干净，降低了工人的劳动强度；油气润滑是一种极微量润滑，耗油量非常小，无污染，无危害；由于压缩空气是连续输送，能使轴承座内保持0.3bar左右的正压，具有良好的密封和冷却作用，能防止乳化液侵入轴承座对轴承造成损害；避免了使用干油润滑时因润滑脂从轴承座外泄造成的对乳化液的污染以及在带钢表面形成的黑斑，延长了乳化液的更换周期；能对进入轴承座的油气润滑的油气进行监视，当油气流不通时能及时报警，有效地避免轴承毁坏。
以使用广泛的四辊冷轧机和六辊冷轧机为例，其润滑主要是针对轧辊轴承而言。这些轴承有一个共同的特点，就是工作负荷大、运转速度差别大和工作环境恶劣。油气润滑与其它润滑技术相比有着无可比拟的优越性：轴承的润滑状况大为改善，使用寿命大大提高；改变了使用干油润滑时轴承座内难以清洗的状态，轴承座内变得非常干净，降低了工人的劳动强度；油气润滑是一种极微量润滑，耗油量非常小，无污染，无危害；由于压缩空气是连续输送，能使轴承座内保持0.3bar左右的正压，具有良好的密封和冷却作用，能防止乳化液侵入轴承座对轴承造成损害；避免了使用干油润滑时因润滑脂从轴承座外泄造成的对乳化液的污染以及在带钢表面形成的黑斑，延长了乳化液的更换周期；能对进入轴承座的油气润滑的油气进行监视，当油气流不通时能及时报警，有效地避免轴承毁坏。
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