在机加工行业中，干式切削加工是目前发展前景{zh0}的加工润滑方式，特别是对于深孔钻切削加工来说，干式切削的意义更是举足轻重！大家都知道:在传统的机加工中，使用了大量的切削液来达到冷却、润滑、排屑的作用。切削液的使用，保证了生产效率，和加工精度，加工件表面光滑度等，但是在能源危机意识逐渐增强、以及机加工相关技术逐渐成熟、改进的今天，大量使用切削液及没法达到深孔钻切削加工，另外也会带来严重的后果：如污染环境、危害人体健康、浪费能源、加大了一系列的处理维护成本等。
如果在深孔钻切削加工中使用干式切削润滑技术，就能够解决以上提到的问题，首先这种润滑技术的原理是：把压缩空气作为动力，然后油雾发生器把润滑液雾化为发出细小的微粒后，在与空气混合后，输送到深孔钻的加工点进行润滑冷却。这种润滑方式之所以可以取代切削液，主要有以下优点：
1、这种润滑技术使用的润滑液使用量非常的少量，这样就降低不少成本。
2、润滑液的损耗比较xx，既不会污染环境，也不给人体造成危害。
3、深孔钻加工时，润滑反映的速度快，几乎同气源同时到达，有效的提高加工速度，降低温升，防止了钻头的断裂。
4、排放的切屑干净，易于回收，处理。
5、移除使用切削液时使用的相关防护设备，节约空间、也省去了防护成本。
干式切削润滑技术，是非常适合与深孔钻的切削加工的。
如果在深孔钻切削加工中使用干式切削润滑技术，就能够解决以上提到的问题，首先这种润滑技术的原理是：把压缩空气作为动力，然后油雾发生器把润滑液雾化为发出细小的微粒后，在与空气混合后，输送到深孔钻的加工点进行润滑冷却。这种润滑方式之所以可以取代切削液，主要有以下优点：
1、这种润滑技术使用的润滑液使用量非常的少量，这样就降低不少成本。
2、润滑液的损耗比较xx，既不会污染环境，也不给人体造成危害。
3、深孔钻加工时，润滑反映的速度快，几乎同气源同时到达，有效的提高加工速度，降低温升，防止了钻头的断裂。
4、排放的切屑干净，易于回收，处理。
5、移除使用切削液时使用的相关防护设备，节约空间、也省去了防护成本。
干式切削润滑技术，是非常适合与深孔钻的切削加工的。
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