规划脚轮铁套的机械加工技术规程及技术配备
一． 零件的剖析
（一）、零件的效果：标题给定的零件是C6132A脚轮铁套，脚轮铁套是套在转轴上，在机器中可起支承、定位、导向或维护轴的效果，比方转轴和填料之间就要用脚轮铁套，脚轮铁套以∅55的中间孔和M60的螺纹固定在轴上，经过三个∅9的孔来定位。
（二）、零件的技术剖析：该脚轮铁套零件的图样的视图正确、完好，尺度、公役齐全。
①脚轮铁套的外形尺度为105mm×105mm×59mm，归于小型零件。
②外圆 和 、粗糙度Ra3.2μm，内孔 、粗糙度Ra3.2μm的尺度精度和粗糙度需求较高。
③脚轮铁套大端和小端的径向圆跳动均不得大于0.03mm，三个小孔下平面的端面圆跳动公役不得大于0.03mm且粗糙度Ra3.2μm，大端螺纹同轴度公役值为 0.10mm。
④标题中规则该脚轮铁套零件的资料为HT150，灰铸铁，屈从强度为150MPa，归于中强度铸铁件，铸造性能好，技术简略，价格便宜，铸造应力小，可不用人工时效，有必定机械强度和杰出的减震性。
（三）零件的出产类型: 依据规划标题知，年出产值为500件，分量为0.86kg属轻型零件，出产环境杰出，出产类型为小批量出产。
二． 断定毛坯
依据用处，零件资料HT150、思考到脚轮铁套的作业进程中有交变载荷和冲击性载荷，为增强脚轮铁套的 强度和冲击韧度，以使金属纤维尽量不被切断，保证零件的作业牢靠，因而选用锻件。因为出产纲要为小批出产并且零件的尺度并不很大，为进步出产率和锻件精 度，采纳模锻成型。经查《金属机械加工技术人员手册》取等级为2级精度底面及旁边面浇注断定待加工外表的加工余量为3±0.8mm。
三、零件的机械加工技术规程
（一）定位基准的挑选：正确挑选零件在加工中的定位基准，满意定位牢靠且精度高、便利定位、便利加工、便利装夹并使夹具布局简略等具体需求，才干保证零件的加工余量。
（1） 粗基准的挑选与断定：按照有关粗基准的挑选准则，当零件有不一样加工外表时，应以这些不加工外表作粗基准；若零件有若干个不加工外表时，则应以与加工外表要 求相对方位精度较高的不加工外表作为粗基准。作为粗基准的外表应平整、没有飞边、毛刺或其它外表的缺点。在本规划中因为本脚轮铁套悉数外表都需加工，而孔作为精基准应先进行加工，因而应选外圆及其端面为粗基准。
（2） 精基准的挑选与断定：挑选精基准首要大概思考基准重合的疑问。规划基准，工序基准，定位基准相重合，能够削减定位差错和基准不重合导致的差错， 本零件孔是其规划基准（亦是装配基准和丈量基准），为防止因为基准不重合而产生的差错，应选孔为定位基准，即遵从“基准重合”的准则。即选 内孔及其端面作为精基准。
（二）断定各加工外表的加工计划
    本零件的加工外表有外圆、内孔、端面及螺纹等，资料为HT150。参阅教材中有关资料，其加工办法挑选如下：
 外圆面：公役等级为IT6，外表粗糙度为Ra3.2μm ，需进行粗车—半精车—精车。
 外圆面：公役等级为IT7，外表粗糙度为Ra3.2μm ，需进行粗车—半精车—精车。
 内孔：公役等级为IT7，外表粗糙度为Ra3.2μm ，需进行粗镗—半精镗—精镗。
 14和 上下端加工面：外表粗糙度为Ra3.2μm ，需进行粗车—半精车。
 14和 ：依据公役等级和外表粗糙度，选用钻孔—扩孔。
脚轮铁套两端面：本零件的端面为回转体端面，尺度精度都需求不高，外表粗糙度为Ra12.5μm，经粗铣即可。
脚轮铁套外圆旁边面：依据旁边面的公役尺度需求，选用粗铣—半精铣。
M60×1.5螺纹：通常指用成形刀具或磨具在工件上加工螺纹的办法,首要有车削、铣削、攻丝、套丝、磨削、研磨和旋风切削等，加成本零件挑选车削。
（三）拟定技术道路
（1）划分加工期间：粗加工期间，半精加工期间，精加工期间。
（2）热处置工序：①预备热处置:为了改进工件资料的切削性能，xx毛坯制作时的内应力，在机械加工以前进行热处置，处置办法有退火与正火，调质。为了xx脚轮铁套内部剩余应力，进行热处置的办法为正火。
②结尾热处置: 为了进步资料的强度、外表硬度和耐磨性，半精加工后，磨削前后进行热处置，处置办法有调质、淬火、渗碳淬火、氮化。加工轴承挑选的结尾热处置为淬火。
（3）组织机械加工工序次序：先基准后其他，先主后次，先粗后精，先面后孔，对工序进行组织如下：
工序1     铸造
工序2     热处置：正火
 粗铣  工序3脚轮铁套两端面
工序4     粗镗、半精镗 的脚轮铁套54×2内孔
工序5     粗车、半精车 外圆；粗车、半精车定位孔上下加工面
工序6     钻、扩至图样尺度 14mm和
工序7      车螺纹，并倒角
工序8      热处置：淬火
工序9      精镗 的脚轮铁套内孔，并倒角 
工序10     精车 外圆，精车定位孔上下加工面，并倒角
工序11     粗铣、半精铣脚轮铁套两旁边面
工序12     去毛刺、清洗                    
工序13     查验入库   

（4）断定各工序所用设备及技术配备
机床、刀具、夹具及量具的挑选
依据脚轮铁套的切削需求，零件巨细、布局尺度、技术道路、保证加工余量和经济合理性的需求。断定挑选以下设备及技术配备：
① 依据工序4和工序9镗、半精镗、精镗，工序5和工序10粗车、半精车、精车和工序6车螺纹的需求，挑选CA6140型车床，选用车刀YT15，夹具为三爪卡盘。
② 工序3和工序11粗铣、半精铣，各工序的工步数不多，单件、小批量出产，本零件外概括尺度不大，精度需求不是很高，选用立式铣床X5012即可，选用高速钢套式铣刀。
③工序6因为钻孔直径为 14mm和 ，孔径较小，方位需求不是很高，思考其经济性需求，故选用Z525类型立式钻床即可满意其加工性能，刀具为麻花钻头。
④依据零件的出产类型、加工精度及丈量办法，选用通用量具，如钢尺、游标卡尺、千分尺、百分表等。
综上，脚轮铁套加工机床及技术配备的挑选如下：
工序号 工序称号 机床 刀具和夹具 量具及丈量办法
1 铸造 空气锤 锤头 钢尺
2 热处置 高频淬火电炉 火钳 洛氏硬度计
3 粗铣 立式铣床X5012 三爪卡盘 游标卡尺
4 粗镗、半精镗 CA6140型车床 YT15、三爪卡盘 游标卡尺、内径千分尺
5 粗车、半精车 CA6140型车床 YT15、三爪卡盘 游标卡尺、外径千分尺
6 钻、扩孔 Z525立式钻床 麻花钻头 内径千分尺
7 车螺纹 CA6140型车床 成形车刀、三爪卡盘 内径千分尺
8 热处置 高频淬火电炉 火钳 洛氏硬度计
9 精镗 CA6140型车床 YT15、三爪卡盘 内径千分尺
10 精车 CA6140型车床 YT15、三爪卡盘 外径千分尺
11 粗铣、半精铣 立式铣床X5012 高速钢套式铣刀
组合夹具 游标卡尺
12 查验  丈量辅具 精细量具

（5）断定加工余量、工序尺度和公役
思考零件的加工功率、加工成本和加工质量，断定工序的加工余量、工序尺度及公役如下表所示：
加工外表 加工计划 加工余量 精度等级 外表粗糙度/μm 尺度及精度 工序余量
脚轮铁套两端面 粗铣 2.0 IT12 Ra12.5 59 2.0
脚轮铁套外圆两旁边面 粗铣 5.0 IT12 Ra12.5 46 2.5
 半精铣 1.0 IT10 Ra6.3 45-0.39
36-0.39 1.0
脚轮铁套内孔 粗镗 2.0 IT12 Ra12.5   57.5
2.0
 半精镗 1.0 IT10 Ra6.3 ϕ 55.5 1.0
 精镗 0.5 IT7 Ra3.2   0.5
脚轮铁套大端外圆 粗车 2.0 IT12 Ra12.5 ϕ 71.5 2.0
 半精车 1.0 IT10 Ra6.3 ϕ 70.5 1.0
 精车 0.5 IT6 Ra3.2   0.5
脚轮铁套小端外圆 粗车 2.0 IT12 Ra12.5 ϕ 66.5 2.0
 半精车 1.0 IT10 Ra6.3 ϕ 65.5 1.0
 精车 0.5 IT7 Ra3.2   0.5
定位孔上下面 粗车 2.0 IT12 Ra12.5 17.5 2.0
 半精车 1.0 IT10 Ra6.3 16.5 1.0
 精车 0.5 IT7 Ra3.2 16 0.5
定位孔 钻孔 2.0 IT12 Ra12.5 ϕ 15、ϕ 10 2.0
 扩孔 1.0 IT10 Ra6.3 ϕ 14、ϕ 9 1.0
螺纹 车螺纹  0.015  ϕ 60