目前在机加工中，除车削加工之外就算铣削加工是最主要的加工类型。在铣削加工过程，常常以大切削量的去除材料方式将工件外形加工出来，在这个过程中会根据被加工材料、机床结构形式选择{zy}的微量润滑方式，以期达到{zj0}的润滑。
最近中船重工集团711所所长兼总工程师金东寒院士讲国内外加工发动机机身，工时相差整十倍，这都是由于我在加工过程中没有真正的下功夫研究加工工艺的原因。为此我们需要将机加工制造从1.0时代的能加工升级为2.0时代高速高效加工。影响加工效率的因素在多个方面。{dy}、工艺步骤的深入研究，第二、高速加工刀具的应用，第三、微量润滑的应用及低温微量润滑加工的应用，第四、研究高速加工的切削机理适合的切削参数。
今天我们专门针对铣削加工中的具体工艺步骤谈谈在深沟槽加工时使用微量润滑的好处。在传统的加工方式中首先是采用切削液的形式进行润滑，这种润滑是可以满足在一定条件的润滑，在采用切削液润滑方式时所出现的不利因素影响，相信各个加工企业都有相当深刻的认识和理解。应根据从前面讲到的四点进行工作。今天我重点的说刀具的选型和润滑方式的选择。在盘铣刀加工深沟槽时{zh0}选用硬质合金有涂层的刀片，在这中微量润滑方式将能起到很好的效果。
最近中船重工集团711所所长兼总工程师金东寒院士讲国内外加工发动机机身，工时相差整十倍，这都是由于我在加工过程中没有真正的下功夫研究加工工艺的原因。为此我们需要将机加工制造从1.0时代的能加工升级为2.0时代高速高效加工。影响加工效率的因素在多个方面。{dy}、工艺步骤的深入研究，第二、高速加工刀具的应用，第三、微量润滑的应用及低温微量润滑加工的应用，第四、研究高速加工的切削机理适合的切削参数。
今天我们专门针对铣削加工中的具体工艺步骤谈谈在深沟槽加工时使用微量润滑的好处。在传统的加工方式中首先是采用切削液的形式进行润滑，这种润滑是可以满足在一定条件的润滑，在采用切削液润滑方式时所出现的不利因素影响，相信各个加工企业都有相当深刻的认识和理解。应根据从前面讲到的四点进行工作。今天我重点的说刀具的选型和润滑方式的选择。在盘铣刀加工深沟槽时{zh0}选用硬质合金有涂层的刀片，在这中微量润滑方式将能起到很好的效果。
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