西部慢走丝有着哪些加工特点?
影响加工精度的因素


(1)多次切割技术

      多次切割技术是电火花线切割加工精度和加工表面质量的根本途径。它是科学的一体化的设计和制造技术,数控技术,智能技术,西部慢走丝脉冲功率技术,精密驱动与控制技术。通常是通过切割,切割精度提高两倍,三倍或更多的切削表面质量改善的。为了实现高质量的原始表面,切到7 ~ 9次重复数的4倍,现在只有3 ~。


(2)拐角加工技术的不断改进优化

      由于电极丝切角角滞后,将导致崩溃。为了提高切角的精度,研究人员采取了动态转角处理策略。如:变化的线;改变处理速度(薄板);自动压力调节控制加工能量。
通过使用一个集成的角控制策略,粗糙的棱角的形状误差降低了70%,与一个切割到5微米的精度。


(3)是用来提高平整度的技术

      高精度处理电路板形技术的改进,被认为是处理厚件重大意义。


(4)的机床结构更xx

      为了保证加工精度,使用了一些提高温度控制精度的技术措施:主机。水冷却装置,机器内部的温度等于水的温度,减少机床的热变形。直线电机的使用。灵敏度高,精密定位可以实现0.1μM等效,饲料,对照无振动,无噪声,提高放电频率,稳定的放电,西部慢走丝两次切割RY5μ陶瓷,聚合物人造花岗岩零件,其热惯量比铸铁大25倍,降低温度变化对切割精度的影响。表,列移动结构固定的工作,提高工作台的轴承,通过水浸处理和工件的重量变化不受影响。采用浸渍处理,减少工件变形。伺服电机,线张力闭环控制。高精度的工具:一个电源电压调制工具。设置±0.005毫米的精度,不损伤工件,无论是湿的和干


(5)的丝切

      以微加工的小圆形,窄,窄槽及微型零件,制造企业花大力气研究丝切割技术。目前,世界上主要的电机制造企业可以使用0.02 ~ 0.03毫米线切割。

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