玻璃钢手糊成型工艺

玻璃钢产品因其分类广泛，各类产品标准不一，更有许多产品要求我们进行设计、研究和开发，为了达到产品的人性化效果，我们研发中心特开辟了手工加工各种异型产品的技术，得到了客户的一致好评，所以将手糊成型工艺的流程做一下简单的介绍，让更多的客户来了解，让更多的产品能够更好的满足人们的需求。

手糊成型的工艺流程如下：

（1）生产准备

场地 手糊成型工作场地的大小，要根据产品大小和日产量决定，场地要求清洁、干燥、通风良好，空气温度应保持在15～35℃之间，后加工整修段，要设有抽风除尘和喷水装置。

模具准备 准备工作包括清理、组装及涂脱模剂等。

树脂胶液配制 配制时，要注意两个问题：①防止胶液中混入气泡；②配胶量不能过多，每次配量要保证在树脂凝胶前用完。

增强材料准备 增强材料的种类和规格按设计要求选择。

（2）糊制与固化

铺层糊制 手工铺层糊制分湿法和干法两种：①干法铺层 用预浸布为原料，先将预学好料（布）按样板裁剪成坏料，铺层时加热软化，然后再一层一层地紧贴在模具上，并注意排除层间气泡，使密实。此法多用于热压罐和袋压成型。②湿法铺层 直接在模具上将增强材料浸胶，一层一层地紧贴在模具上，扣除气泡，使之密实。一般手糊工艺多用此法铺层。湿法铺层又分为胶衣层糊制和结构层糊制。

手糊工具 手糊工具对保证产品质量影响很大。有羊毛辊、猪鬃辊、螺旋辊及电锯、电钻、打磨抛光机等。

固化 制品固化分硬化和熟化两个阶段：从凝胶到三角化一般要24h，此时固化度达50%～70%（巴柯尔硬性度为15），可以脱模，脱后在自然环境条件下固化1～2周才能使制品具有力学强度，称熟化，其固化度达85%以上。加热可促进熟化过程，对聚酯玻璃钢，80℃加热3h，对环氧玻璃钢，后固化温度可控制在150℃以内。加热固化方法很多，中小型制品可在固化炉内加热固化，大型制品可采用模内加热或红外线加热。

（3）脱模和修整

脱模 脱模要保证制品不受损伤。脱模方法有如下几种：①顶出脱模 在模具上预埋顶出装置，脱模时转动螺杆，将制品顶出。②压力脱模 模具上留有压缩空气或水入口，脱模时将压缩空气或水（0.2MPa）压入模具和制品之间，同时用木锤和橡胶锤敲打，使制品和模具分离。③大型制品（如船）脱模 可借助千斤顶、吊车和硬木楔等工具。④复杂制品可采用手工脱模方法 先在模具上糊制二三层玻璃钢，待其固化后从模具上剥离，然后再放在模具上继续糊制到设计厚度，固化后很容易从模具上脱下来。

修整 修整分两种：一种是尺寸修整，另一种缺陷修补。①尺寸修整 成型后的制品，按设计尺寸切去超出多余部分；②缺陷修补 包括穿孔修补，气泡、裂缝修补，破孔补强等。

依据产品壁厚要求决定毡的糊制层数（气温较高时，300g短切毡浸润胶后，厚度约0.7mm，450g短切毡浸润胶后，厚度约1mm；气温较低时，300g短切毡浸润胶后，厚度约1mm，450g短切毡浸润胶后，厚度约1.5mm；），将毡按产品尺寸下料备用。

配制胶液：胶液为1，促进剂1％---4％，固化剂0.5％---4％。配制胶液时，先将促进剂放入树脂胶搅拌均匀后，再放入固化剂搅拌均匀。配比比例视产品尺寸、温度、湿度等酌情掌握。一般温度高时，固化剂含量低一些；产品尺寸大时，固化剂含量低一些；开始糊制时，固化剂含量低一些。反之，固化剂含量高一些。配胶时可小量多次配置。固化剂、促进剂一定按现场管理要求单独存放。为避免浪费，配制胶液要少配、勤配。

糊制产品

a)胶衣凝胶后（发软而不粘手）即可糊制。先在模具上刷一层树脂，然后在死角区（角、棱等）加3～4股已经浸过胶液的单丝，之后开始铺毡。{dy}层毡一定要将胶浸满、浸透、，浸均，用辊子将气泡排除干净。如此重复，直到达到厚度要求。

b)糊制圆弧、直角部位时,要合理开剪，视情况采用搭接、虚接、错位对接法铺毡。

c)糊制过程中胶液配制时，糊制工具要用丙酮及时清洗干净，并且在下次糊制前将工具上的丙酮清理干净。在糊制时，胶液和工具上不得混入丙酮、水等杂物。

d)糊制厚度一般不超过5㎜，如产品厚度超过5㎜时，应分多次糊制。每次糊制前将外层用120#砂布打磨其表面，去掉其所有毛刺和凸起。待树脂固化放热完毕后（触摸产品表面不热），开始下一次糊制。

e)产品糊制好后，待凝胶但尚未固化时，在产品内表面喷涂一薄层树脂，放置12小时，固化后方可起模。广州玻璃钢雕塑,广州玻璃钢工艺,广州不锈钢制作