加工中心的几何精度的装配几何误差后，检查平整度表如下
每个坐标方向相互垂直
X轴方向的年工作台平行
Y轴方向年工作表并行
在台型槽边平行度X轴方向
轴主轴
径向轴孔的跳动
主轴箱沿主轴的中心线平行的Z坐标方向移动
垂直主轴轴工作台
主轴在Z方向移动直线度普通仪器箱：精密水准，广场，精度的方盒子，扁平足，准直器，卡尺或千分尺，高精度主轴杆与刚性好的千分表杆。立式加工中心每个几何精度检测按照加工中心的验收条件的规定。注：该工具必须水平较高的几何精度。同时，机器必须稍微预热条件下，在机床主轴功率，根据介质的速度旋转15分钟后测试。本机性能验收试验项目按指定的“金属切削机床通用规范：
试验项目
我们要做一个高精度仪器综合性能测试工具。在具体机器的验收，验收可以按照机床厂和行业标准。加工中心的操作点作为一个熟练的操作人员，必须了解加工零件，工艺要求，机床的特点，我们可以操纵机床完成加工任务。因此，整理参考几个操作点：1)简化定位和产地加工，各定位夹具表面相对加工中心，应该有一个xx的坐标尺寸。
2)为了保证所选择的部件的安装位置和编程工件坐标系与机床坐标方向一致，定向装置。
3)短时间可以去除，进入一个新的工件夹具。由于加工中心的辅助时间被压缩得很短，立式加工中心支撑夹具的装卸不占用太多的时间。
4)夹具应具有尽可能少的元件和较高的刚度。
5)夹具将尝试打开，夹紧元件可以低空间位置低，安装夹具不能和工步刀具轨迹发生干涉。
6)确保主轴行程工件加工完成。
7)与互动平台，加工中心移动，工作台支持，下托和旋转运动，夹具设计要防止夹具和机床空间干扰。
8)尽可能在处理内容的一次装夹完成所有的。当更换夹紧点，特别要注意不损伤定位精度更换夹紧点，在这个过程中，文件，必要时。
9)接触夹具和工作台底部，夹具底面平整度必须确保在0.01-0.02mm，表面粗糙度不大于Ra3.2µM.
