用于装饰的石材，除产品颜色外，还需注意在产品的光芒度，故产品的抛光是很有必要的，怎样将产品抛光到达{zj0}结果，需了解平面抛光机的质料、原理。抛光材料是氧化铬（Cr2O3）、白刚玉（M1.0）、氧化铝（Al2O3）、草酸（COOH2）。抛光磨石一样平常有两种：树脂抛光块；树脂抛光盘。 产品的抛光：将抛光磨石放在被加工的产品上，用呆板配置快速运转及“干抛光、湿抛光”来到达抛光结果，产品外观会出现很强的反射光，这是通常所说的光芒度。
　　
　　全自动平面抛光机抛光的原理有2点：微粒研磨原理；物理化学原理。
　　
　　一、微粒研磨：
　　
　　当磨料颗粒由粗磨到粗磨、抛光时，磨料在石材外貌磨削的痕迹由粗到细再到无肉眼看到的痕迹，外貌便出现平滑、平整、精致，当深度达110微米时，被加工面出现镜面光芒，色泽照人，色泽美丽。
　　
　　微粒研磨由以下几道工序组成：
　　
　　①粗磨：要求磨具吃刀量深，磨削效率高，磨削的纹路粗，磨出的外貌较粗糙，紧张打扫产品在前道工序中留有的锯片痕迹并将产品的平整度，造型面磨削到位；
　　
　　②细磨：细磨后的产品花纹、颗粒、颜色已明白地表现出来，外貌精致、平滑，开始有薄弱的光芒度；
　　
　　③半细磨：将粗磨痕迹打扫，形成新的较细的纹路，产品加工面平整、顺滑；
　　
　　④精磨：加工后的产品，无肉眼察觉的痕迹。外貌越来越平滑，光芒度约40~50度左右；
　　
　　⑤抛光：外貌明亮如镜，具有肯定的镜面光芒度（95度以上）。
　　
　　二、物理化学原理：
　　
　　抛光的进程有2个，即“干抛光与湿抛光”，抛光磨石在“干涉湿”之间当石材产品产生物理化学作用，干抛光是在石材外貌温度升高使水分蒸发，导致抛光磨石浓度增大，从而到达强化结果，产品光芒度开始到达了理想要求，光芒度达85度以上或更高。 抛光磨石在被加工产品上抛光，待抛光产品烫手后，将板面加水量水，以起到降温作用，不容许连续加水或大量加水，否则，水的润滑作用将会使抛光达不到理想效果，也不能全部利用干抛光，过高的温度会烧坏板面，而且会使板面出现裂纹。
　　
　　一样平常而言，产品精磨后，产品的光芒度在40~50左右，而有些石材精磨后达不到上面的光芒度，如山西黑、黑金砂、集宁黑等，此类产品精磨后的光芒度只有20~30度之间，用前面的微粒研磨原理表明不够一壁，这种产品在抛光“干涉湿”，温度的升高，降温中，强化抛光进程，产生物理化学应声，产品在颠末“干抛光、湿抛光”中，光芒度渐渐提高，光芒度达95度以上。

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