在金属材料切削过程中，常采用的冷却方式有切削液浇注式、不用任何切削液的干切削式和使用少量切削液的准干切削方式。切削液在金属加工过程中，对于刀具及工件的冷却、润滑起着至关重要的作用，目前我国传统的切削液使用方法为浇注式。这种冷却方式能够{zd0}限度的降低切削区的切削温度，中低速切削加工时，刀具的温度基本保持常温。但浇注式造成的显而易见的后果是：生产环境 、工厂周边生态环境的恶化，切削液的大量消耗以及使用后的处理等，直接导致生产成本的提高。在强调绿色制造和可持续发展的今天，这种冷却方法已不能适应当今企业的生产要求。
切削液在金属切削中主要起两个作用，一是润滑作用；二是冷却作用。喷雾冷却就是把微量流体混入压力气流中，形成雾状的气液两相流体，通过喷雾产生射流，喷射到切削区，使工件和刀具得到充分冷却。气液两相流体喷射到切削区时，有较高的速度，动能较大。在气液两相射流中微量液体的尺寸很小，遇到温度较高的金属极易气化，可从多个方面向刀具前刀面渗透。气液两相流体喷出时，体积骤然膨胀对外做功，消耗了内能。同时喷雾冷却中两相流体有较高的速度，能够及时将铁屑冲走，并带走大量的热量，进一步增强了降温效果。因此喷雾冷却技术的关键在于能否把冷却液充分雾化。
切削液在金属切削中主要起两个作用，一是润滑作用；二是冷却作用。喷雾冷却就是把微量流体混入压力气流中，形成雾状的气液两相流体，通过喷雾产生射流，喷射到切削区，使工件和刀具得到充分冷却。气液两相流体喷射到切削区时，有较高的速度，动能较大。在气液两相射流中微量液体的尺寸很小，遇到温度较高的金属极易气化，可从多个方面向刀具前刀面渗透。气液两相流体喷出时，体积骤然膨胀对外做功，消耗了内能。同时喷雾冷却中两相流体有较高的速度，能够及时将铁屑冲走，并带走大量的热量，进一步增强了降温效果。因此喷雾冷却技术的关键在于能否把冷却液充分雾化。
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