顾名思义，深孔加工是孔深与直径的比值在5及5以上的孔的加。在机加工行业中，对孔的加工非常多，尤其是深孔加工，难度非常高，因为刀具寿命及加工件的质量更难以保证。解决深孔加工中遇到的难题，提高加工速度加工效率，是孔加工主要的研究方向。一方面，要选择适合深孔高速加工的刀具，提高加工参数，另一方面，也要选择理想的润滑技术，今天主要谈论的是选中合适的润滑技术，因为选择 理想的的润滑方式，能达到提高刀具寿命和加工件质量的功效。同时还可以降低油污对环境、对人体的危害。深孔钻微量油雾润滑技术的的使用，就很轻松的解决以上难题。
在深孔钻加工中，传统润滑技术会使用大量切削液浇注来实现润滑剂冷却，这样粗放型的润滑方式虽然也能起到润滑冷却的作用，但是要消耗大量的切削液，并且切削液会撒落在机器及场地上，对环境及人体都不利，另外对废液的处理成本也非常高。那么采用深孔钻微量油雾润滑技术，轻松解决以上问题，同时加工质量和加工速度也获得更大的提高，也延长钻头的使用寿命。
深孔钻微量油雾润滑技术主要用在汽车机械加工领域：较典型的是曲轴油孔加工、发动机箱体。这些加工中几乎都是深孔加工，孔的数量也非常集中。要让这种技术能够发挥的空间非常大。只要在选用钻头时，选择带内冷孔的钻头，就可以在润滑时让微米级的油雾到达切削表面达到快速的润滑反映。另外选择油品时，选择干净环保的油品，并充分考虑油品的粘度。油品的粘度直接决定雾化率以及雾化后油雾颗粒的大小。合适的气源的压力也很重要，因为气源压力大小也是影响油雾形成的重要因素。在实际应用过程中，要获得更高的加工效率，还应选用带涂层的合金钻头。才能让深孔钻微量油雾润滑技术更好的发挥作用。
在深孔钻加工中，传统润滑技术会使用大量切削液浇注来实现润滑剂冷却，这样粗放型的润滑方式虽然也能起到润滑冷却的作用，但是要消耗大量的切削液，并且切削液会撒落在机器及场地上，对环境及人体都不利，另外对废液的处理成本也非常高。那么采用深孔钻微量油雾润滑技术，轻松解决以上问题，同时加工质量和加工速度也获得更大的提高，也延长钻头的使用寿命。
深孔钻微量油雾润滑技术主要用在汽车机械加工领域：较典型的是曲轴油孔加工、发动机箱体。这些加工中几乎都是深孔加工，孔的数量也非常集中。要让这种技术能够发挥的空间非常大。只要在选用钻头时，选择带内冷孔的钻头，就可以在润滑时让微米级的油雾到达切削表面达到快速的润滑反映。另外选择油品时，选择干净环保的油品，并充分考虑油品的粘度。油品的粘度直接决定雾化率以及雾化后油雾颗粒的大小。合适的气源的压力也很重要，因为气源压力大小也是影响油雾形成的重要因素。在实际应用过程中，要获得更高的加工效率，还应选用带涂层的合金钻头。才能让深孔钻微量油雾润滑技术更好的发挥作用。
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