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牛仔布的织造特性

牛仔布的织造经历了由有梭织机向无梭织机转变的过程。虽然目前牛仔布的织造主要以无梭织无为，但亦还有相当数量的有梭织机仍然在使用。

采用自动转换纡织机织造牛仔布，纬纱不易打紧，一般最重只能生产458平方克（13.5盎司以下），且布面疵点较多。自动织机上每支纡子只能织数寸布，由于频繁的换纡换梭，影响了布面风格，形成大量布面疵点。采用无梭织机制织牛仔布，由于打纬坚实，可以织造重量达508.5平方克（15盎司以上）的牛仔布，纬纱采用筒子纱，一只筒子可以由头织到尾，基本上满足了牛仔布织造需求。
目前除大量使用剑杆、片梭织机织造牛仔布外，喷气织机也用来制织轻型牛仔布。由于牛仔布用原料、纱支、织物组织、染色等特性，无论采用哪类无梭织机制织牛仔布，都极易产生诸如开车痕、条影等疵点。
为了追求牛仔布的布面风格，在织造时都要采用大张力、上下层经纱张力差异较大的工艺。牛仔布的总紧度都在90%以上，打纬时是强制打纬。织造工艺对织前经纱准备提出更严格的要求。在浆染过程中，在满足工艺要求的条件下，要有一个合理的张力压力配置，以保持原纱强力、伸长率等物理性能。
牛仔布是无修织品种，要尽量减少织造过程中疵点的产生。牛仔布的织疵多数产生在断纱以后，所以从前至后都要围绕降低断头的工艺条件做文章。布机效率达不到90%以上，就很难生产出高质量的牛仔布。

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