河北红旗检验平板工件进行渗硼操作的注意事项
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渗硼是将硼原子渗人
检验平板
工件表面的一种化学热处理,依据渗硼介质不同分为固体渗硼,液体渗硼、气体渗硼及电解渗硼等。渗硼能显著提高钢件表面硬度(可达1300~2000HV)和耐磨性,渗硼还具有良好的耐热性和耐蚀性,但渗硼操作必须切忌以下三点:
{dy}、渗硼的温度不宜过高或过低。渗硼的温度不宜过低、时间也不宜太短。若渗硼温度低,时间短则会使渗层过薄,渗层连续性不好或无化合物层,或化合物层呈 孤立的齿形分布。这些现象都严重的影响其性能和使用寿命。但渗硼温度也不宜过高,温度过高,促使渗层脆性增大、基体金属晶粒粗大和渗层组织疏松,产生较多 的孔洞。当渗层孔洞增多的同时,往往还会出现反常组织——不xx的硬化层,它的出现主要是渗硼剂中Si、Al所引起的。具有较多孔洞的或反常组织的渗硼层 脆性增大,致密性降低,抗蚀性减小,不利于实际应用。
第二、渗硼层的厚度不能过厚或过薄。依据不同的材料各有一个比较适宜的{zd0}渗层厚度值,如低碳钢渗层应小于0. 3mm,中碳钢0.25mm高碳钢小于0.2mm,高碳合金钢小于0.16、0. 2mm,若大于上述各值则容易发生渗层的脆性剥落。这是由于渗层过厚,使组织中的针状插入变得平滑,减少了金属基体对渗层的结合。但渗层也不能太薄,若渗层太薄,渗层的连续性减弱,
则承受挤压应力的能力降低。在较大的挤压应力条件下,更容易产生剥落,因此一般渗层的厚度在100~200ym之间较为适宜。
第三、渗硼材料尽可能采用碳钢。要避免采用含硅合金钢。这是因为Si钢在渗硼后的热处理中,渗层附近易形成软带区,使渗层剥落的倾向显著增加。形成软带的原因是硼化物层几乎不溶Si,在硼化物形成过程中,硅被挤入硼化物区的内层,使此层硅浓度升高。而Si是促进铁素体形成的元素,因此在渗硼工件热处理时,富Si区极易发生A-*-F相变,从而抑制了A—M的转变,则形成软带。若钢内还含有较高的铬形成软带的倾向更为严重。
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