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渗硼是将硼原子渗人检验平板工件表面的一种化学热处理，依据渗硼介质不同分为固体渗硼，液体渗硼、气体渗硼及电解渗硼等。渗硼能显著提高钢件表面硬度（可达1300～2000HV）和耐磨性，渗硼还具有良好的耐热性和耐蚀性，但渗硼操作必须切忌以下三点：
{dy}、渗硼的温度不宜过高或过低。渗硼的温度不宜过低、时间也不宜太短。若渗硼温度低，时间短则会使渗层过薄，渗层连续性不好或无化合物层，或化合物层呈 孤立的齿形分布。这些现象都严重的影响其性能和使用寿命。但渗硼温度也不宜过高，温度过高，促使渗层脆性增大、基体金属晶粒粗大和渗层组织疏松，产生较多 的孔洞。当渗层孔洞增多的同时，往往还会出现反常组织——不xx的硬化层，它的出现主要是渗硼剂中Si、Al所引起的。具有较多孔洞的或反常组织的渗硼层 脆性增大，致密性降低，抗蚀性减小，不利于实际应用。
第二、渗硼层的厚度不能过厚或过薄。依据不同的材料各有一个比较适宜的{zd0}渗层厚度值，如低碳钢渗层应小于0. 3mm，中碳钢0.25mm高碳钢小于0.2mm，高碳合金钢小于0.16、0. 2mm，若大于上述各值则容易发生渗层的脆性剥落。这是由于渗层过厚，使组织中的针状插入变得平滑，减少了金属基体对渗层的结合。但渗层也不能太薄，若渗层太薄，渗层的连续性减弱，
则承受挤压应力的能力降低。在较大的挤压应力条件下，更容易产生剥落，因此一般渗层的厚度在100～200ym之间较为适宜。
第三、渗硼材料尽可能采用碳钢。要避免采用含硅合金钢。这是因为Si钢在渗硼后的热处理中，渗层附近易形成软带区，使渗层剥落的倾向显著增加。形成软带的原因是硼化物层几乎不溶Si，在硼化物形成过程中，硅被挤入硼化物区的内层，使此层硅浓度升高。而Si是促进铁素体形成的元素，因此在渗硼工件热处理时，富Si区极易发生A-*-F相变，从而抑制了A—M的转变，则形成软带。若钢内还含有较高的铬形成软带的倾向更为严重。
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