传统的玻璃透镜模压成型法，是将熔融状况的光学玻璃毛坯倒入高于玻璃转化点50℃以上的低温模具中加压成形。这种办法不只简单发生玻璃粘连在模具的模面上，并且商品还简单发生气孔和冷模痕迹(水纹)，不易取得抱负的形状和面形精度。后来，选用特别材料精细加工成的压型模具，在无氧化气氛的环境中，将玻璃和模具一同加热升温至玻璃的软化点邻近，在玻璃和模具大致处于一样温度条件下，运用模具对玻璃施压。接下来，在坚持所施压力的状况下，一边冷却模具，使其温度降至玻璃的转化点以下。这种将玻璃与模具一同施行等温加压的办法叫等温加压法，是一种对比简单取得高精度，即简单精细地将模具形状外表仿制下来的办法。这种玻璃光学零件的制作办法缺陷是：加热升温、冷却降温都需求很长的时刻，因而出产速度很慢。
为了处理这个问题，陵合美光学对此办法进行了行之有效的改善，即在一个模压设备中运用数个模具，以进步出产功率。但是非球面模具的造价很高，选用多个模具必然形成本钱过高。对于这种状况，进一步研讨开宣布与本来的透镜毛坯成型条件对比附近一点的非等温加压法，借以进步每一个模具的出产速度和模具的运用寿命。
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