车刀油气润滑
在车床切削加工领域,大多数都会用到车刀,车床切削加工断面、车槽、内孔、螺纹、外圆等都会用到车刀! 车刀是用来直接加工工件的毛坯件的,是工件成型的{dy}步,最关键,因此在加工过程中,车刀的工作性能及加工的效率直接影响整个加工工艺的效率及质量。那么对车刀工作性能及加工效率有影响的重要因素要有:车刀本身材质、几何形状和几何角度、刀磨技术、外切削用量、润滑冷却方式等。今天我们谈论焦点是润滑冷却方式:
在传统的车床切削加工中,是使用大量的切削液来达到润滑冷却的效果,这种方式目前已经显得非常落后,呈现种种不足,具体表现为:对企业本身来说:切削液大量消耗,增加了企业的成本,切削液极易弄脏及腐蚀设备,增加了维护设备的成本,会产生大量的废液,回收处理废液也需要极大的成本。另外也会对环境造成污染,从而危害人体健康。为了解决以上问题,必须改进传统的冷却方式,因此我们研究出
车刀油气润滑
系统,这种润滑方式足可以解决以上问题,它是一种微量的润滑冷却方式:{zd0}的优点就是:“微量”“环保”。他极大的提高了车刀的加工效率及质量,结余成本,同时也不会对环境造成污染。
车刀油气润滑
系统之所以微量、环保,是使用的润滑油量非常微小,并以压缩空气作为输送载体,把定量少量的润滑油精准的输送到润滑点。
车刀油气润滑
系统的优势主要有一下几点:
1、润滑油的使用量极其微小,大大降低了能源成本;
2、润滑效果非常好,延长刀具的使用寿命,
3、提高了刀具切削加工的效率,也大大提高加工件的质量。
4、润滑过程环保,不会造成环境污染,从而省去了维护设备的成本,润滑液的使用率极高,这也省去了后续废液处理的成本。
综上所述,
车刀油气润滑
系统操作简单易用,维护成本非常之低,在车床加工切削领域必将占据主导地位。
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