在所有标准中，都有沿牙型分布的公差带图和各直径公差数值表，见图2。绝大多数的中国技术人员认为量规检验合格的产品，其牙型应该落在标准所规定的公差带范围内，质量应该没有问题。当发现合格产品的质量非常差时，他们不知所措，不知道问题出在那里。实际上，是一个复杂的几何体，它有许多技术参数。如果要xx控制在质量（采用公差带原则），则需要对的所有参数进行测量，这要花费大量的时间和高额的检测，这种作法在实际生产中是行不通的。而且在不同场合，各个参数的作用是不同，要求也不同，并且某些参数可以利用生产工艺进行保障，而无须单独检验。目前，我国使用的通、止量规来源于1905年英国人发明的泰勒原则。它的优点是经济性好、可以保证装配；缺点是的质量保证水平偏低，存在许多技术漏洞。中国应该认真地研究和借鉴的检验体系技术，提高我国的制造水平。
中国技术人员普遍认为量规检验合格的，其牙型应该落在标准所规定的公差带范围，密封性应该没有问题。可实际上，量规检验与保障密封性基本没有多大关系，检验仅仅保证了内、外间的装配位置关系。为保证的密封性，企业必须采取一定的内控措施。由于我国技术人员没有认识到这点，产品经常出现密封泄露现象，产品经常有退货发生，严重地影响了我国产品在国际市场的竞争能力。进入二十一世纪，、和北美洲普遍增加了密封管的检测量规数量，我国应该跟上国际标准的{zx1}变化，提高我国密封管的密封能力。
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