在切削加工领域中，深孔钻干式加工是强度，技术含量较高，比较专业的加工技术。
此加工技术需要用专业的深孔加工刀具：如深孔钻(套料钻，枪钻、内排屑深孔钻等)，对深孔钻加工中的润滑冷却技术尤为重要,传统的润滑方式是使用大量的切削液循环来润滑冷却，以此来延长刀具的寿命及疏通排屑。但是大量使用切削液，造成能源的极大消耗，加工成本也大大增加，并且大量的切削液，造成工作环境严重污染，同时现场操作人员身体也受到损害。另外在废屑处理方面，尤以昂贵的金属废屑如铜屑在加工回收时，还要通过排油、烘干等一系列复杂的技术处理后，才能达到回收标准。这样更加大的后续废屑的处理成本！
鉴于传统的切削液润滑冷却技术已经无法满足当前的形式需求，在深孔加工中降低润滑油的使用量及绿色环保的润滑技术的研究就显得非常重要：深孔钻干式加工能xx解决以上难题。
在深孔加工过程中，对刀具的影响很重要的是导向快的导向，刀具的工作导向主要依靠导向块的自导向，但是刀具在运行时，导向块与孔壁之间不断的相互摩擦、挤压，这样就会产生大量的摩擦力与热量。传统的湿式深孔加工，大流量的高压油，会从导向快与刀具的缝隙处流入，并在导向块与孔壁之间形成一层薄薄的油膜来润滑刀具。降低摩擦与温升，保护工件。深孔钻干式加工是在使用压缩空气推动微量的切削液，混合并雾化后，通过孔壁与钻杆之间的通道输送到切削区，高速喷射到刀一屑接触点，这样充分发挥了切削液的冷却、润滑作用，同时，高速压缩空气推动铁屑向外排出，完成生产过程，在加工过程中，冷却液的利用率大，几乎可xx被吸附在导向块与孔壁之间以及刀一屑接触区内，能充分发挥冷却液的冷却效率，这样大量节约冷却液，也防止对环境的污染，及对人体造成的危害，另外也大大降低能源成本，以及维护设备的成本以及处理废屑的成本。
深孔钻干式加工是节约能源，成本的绿色环保的润滑技术！
此加工技术需要用专业的深孔加工刀具：如深孔钻(套料钻，枪钻、内排屑深孔钻等)，对深孔钻加工中的润滑冷却技术尤为重要,传统的润滑方式是使用大量的切削液循环来润滑冷却，以此来延长刀具的寿命及疏通排屑。但是大量使用切削液，造成能源的极大消耗，加工成本也大大增加，并且大量的切削液，造成工作环境严重污染，同时现场操作人员身体也受到损害。另外在废屑处理方面，尤以昂贵的金属废屑如铜屑在加工回收时，还要通过排油、烘干等一系列复杂的技术处理后，才能达到回收标准。这样更加大的后续废屑的处理成本！
鉴于传统的切削液润滑冷却技术已经无法满足当前的形式需求，在深孔加工中降低润滑油的使用量及绿色环保的润滑技术的研究就显得非常重要：深孔钻干式加工能xx解决以上难题。
在深孔加工过程中，对刀具的影响很重要的是导向快的导向，刀具的工作导向主要依靠导向块的自导向，但是刀具在运行时，导向块与孔壁之间不断的相互摩擦、挤压，这样就会产生大量的摩擦力与热量。传统的湿式深孔加工，大流量的高压油，会从导向快与刀具的缝隙处流入，并在导向块与孔壁之间形成一层薄薄的油膜来润滑刀具。降低摩擦与温升，保护工件。深孔钻干式加工是在使用压缩空气推动微量的切削液，混合并雾化后，通过孔壁与钻杆之间的通道输送到切削区，高速喷射到刀一屑接触点，这样充分发挥了切削液的冷却、润滑作用，同时，高速压缩空气推动铁屑向外排出，完成生产过程，在加工过程中，冷却液的利用率大，几乎可xx被吸附在导向块与孔壁之间以及刀一屑接触区内，能充分发挥冷却液的冷却效率，这样大量节约冷却液，也防止对环境的污染，及对人体造成的危害，另外也大大降低能源成本，以及维护设备的成本以及处理废屑的成本。
深孔钻干式加工是节约能源，成本的绿色环保的润滑技术！
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