最小量润滑（Minimal Quantities of Lubricant, MQL）切削是指将压缩空气与极微量的润滑液混合气化后喷射到加工区进行有效润滑的一种切削加工方法。它可以大大减少切削液的用量（一般仅为20～50ml/h），可有效减小刀具与工件、刀具与切屑之间的摩擦，防止粘结，延长刀具寿命，提高加工表面质量。最小量润滑切削使用的润滑液很少，但效果却十分显著，既提高了工效，又不会对环境造成污染。目前，该技术主要用于铸铁、钢和铝合金等的钻孔、铰孔、攻丝、深孔钻削、铝合金端面铣削等。图为多普赛最小量润滑装置示意图。
最小量润滑切削比传统浇注湿切削相比能够大大减少切削液的用量，避免了废液的处理，降低了加工成本（包括切削液的购买费用、储存费用及废液处理费用等），而且在某些条件下能获得相等甚至更好的加工性能。如最小量润滑MQL磨削较传统磨削表面粗糙度Ra值降低，且在表面形成残余压应力，它标志着人们在少无切削液加工实现绿色制造迈出了关键性的一步。但是它也面临着自身固有的挑战，即在人们免除了传统切削液所造成的臭味、xx和酶菌等损害健康的因素的同时，却造成了加工区油雾微粒浓度迅速增加，同样对环境及健康造成了不利的影响。另外由于较高的油雾微粒生成量，使得采用最小量润滑MQL加工方法的机床上必须具有封闭、抽吸通风以及空气清新设施，给MQL加工带来了附加的成本。
最小量润滑切削比传统浇注湿切削相比能够大大减少切削液的用量，避免了废液的处理，降低了加工成本（包括切削液的购买费用、储存费用及废液处理费用等），而且在某些条件下能获得相等甚至更好的加工性能。如最小量润滑MQL磨削较传统磨削表面粗糙度Ra值降低，且在表面形成残余压应力，它标志着人们在少无切削液加工实现绿色制造迈出了关键性的一步。但是它也面临着自身固有的挑战，即在人们免除了传统切削液所造成的臭味、xx和酶菌等损害健康的因素的同时，却造成了加工区油雾微粒浓度迅速增加，同样对环境及健康造成了不利的影响。另外由于较高的油雾微粒生成量，使得采用最小量润滑MQL加工方法的机床上必须具有封闭、抽吸通风以及空气清新设施，给MQL加工带来了附加的成本。
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