针对胶合板国内产品应用升级，广西玉林门和木业有限公司2010年在工艺技术方面将着重以下几方面改造：

1、充分合理地利用本区资源优势。门和木业胶合板主要采用桉树为原料，而桉树是速生工业原料林种，径级普遍较小，目前采用直接旋切的工艺，其单板系统裂隙较深，既影响单板的强度，又增大施胶量。因此，拟采取蒸煮或浸泡工艺对桉木进行事前处理，以有效降低裂隙度。该项工艺改造对提升单板质量至关重要。

2、采用数控旋切设备，确保单板旋切质量。旋切设备对单板的厚度均匀性影响很大，人为的操作控制也很难确保单板的厚度均匀。目前大多数胶合板厂为省钱倾向于购买使用价格低廉的旋切机，其结果是旋切出的单板厚度均匀性差，很难确保胶合板的质量。门和木业胶合板厂将全部采用数控旋切机，以确保旋切出的单板厚度均匀性好，为提高终端产品的质量奠定坚实基础。

3、实现单板整张化生产。目前普遍采用的人工拼接整板的方法有诸多缺陷，致使拼接处单板互相重叠，既延长了预压胶合时间，又降低了胶合板的内结合强度，增加了胶合板的不等厚度，在终端产品中隐藏致命的质量创伤。门和木业将采用自行研发设计的拼板机，以求节省投资，降低生产成本，并实现单板整张化生产。此项工艺将走在同行前列。

4、采用单板热压式干燥机。传统对单板的干燥处理方式五花八门，有xxx的太阳晒干法，有窖式或气流式烘烤法，也有不成熟的热压式干燥法。这些方法的缺点是：占地面积大，能耗高，效率低，单板不可避免地存在变形、开裂现象，且单板含水率也不易控制。门和木业将采用新型的热压式单板干燥机，其优点是效率高、能耗低、含水率易于控制、单板平整且不变形。该技术是胶合板生产中至关重要的环节，对提高产品质量、降低废品率具有重大作用。

5、采用无醛新技术。目前胶合板厂主要采用酚醛胶或脲醛胶工艺生产胶合板，游离甲醛不可避免地对环境、对操作人员、对消费者造成不同程度的负面影响。门和木业将采用无醛（胶）——低成本活化剂工艺技术生产无醛胶合板，该项技术目前属于行业{lx1}技术。