微量润滑技术取代切削液已是大势所趋
微量润滑
技术已经在机械加工领域愈加多见,并已经成为传统切削液加工(湿式加工)的替代,和切削液加工相比,
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仅消耗几滴润滑油(大约每小时5毫升到50毫升)。
现今,巨大的节约成本潜力吸引众多公司认同或进行机械加工而xx不用切削液,而这趋势是从汽车工业率先起步的。九十年代初,只有少量的应用(锯和钻)采用“干”式,如今使用该技术在自动化、大规模生产线上生产汽车缸盖、曲轴箱、凸轮轴和各种各样其它元件,材料包括了钢、铸铁和铝。
新技术的优点是明显的,在职业安全方面,
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比切削液有众多优势,尤其是其对皮肤没有任何影响。
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是全损耗性润滑,和切削液循环系统不同,这意味着使用的是干净、新鲜的润滑剂。防污染添加剂就xx不需要了,因为xx和微生物仅在潮湿处生长;润滑剂耗量的大幅度减少使工件和切屑是干燥的,这极大地减少了由于金属切削液雾化所引起的健康危害,机床内外均没有切削液,工作环境十分干净。
传统切削液相关成本(维护、检查、准备、处理)在使用
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后就再也不是问题了,这些费用在湿加工总成本中的平均百分比如下图:
当成本分析是用于新机器时,切削液系统(油箱、管路、泵、过滤器)是主要因素,此外采用
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后,切屑清洁和干燥的费用就不需要了,工件进入下道工序的清洁也不需要了。
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