微量润滑技术已经在机械加工领域愈加多见，并已经成为传统切削液加工（湿式加工）的替代，和切削液加工相比，微量润滑仅消耗几滴润滑油（大约每小时5毫升到50毫升）。
现今，巨大的节约成本潜力吸引众多公司认同或进行机械加工而xx不用切削液，而这趋势是从汽车工业率先起步的。九十年代初，只有少量的应用（锯和钻）采用“干”式，如今使用该技术在自动化、大规模生产线上生产汽车缸盖、曲轴箱、凸轮轴和各种各样其它元件，材料包括了钢、铸铁和铝。
新技术的优点是明显的，在职业安全方面，微量润滑比切削液有众多优势，尤其是其对皮肤没有任何影响。微量润滑是全损耗性润滑，和切削液循环系统不同，这意味着使用的是干净、新鲜的润滑剂。防污染添加剂就xx不需要了，因为xx和微生物仅在潮湿处生长；润滑剂耗量的大幅度减少使工件和切屑是干燥的，这极大地减少了由于金属切削液雾化所引起的健康危害，机床内外均没有切削液，工作环境十分干净。
传统切削液相关成本（维护、检查、准备、处理）在使用微量润滑后就再也不是问题了，这些费用在湿加工总成本中的平均百分比如下图：
当成本分析是用于新机器时，切削液系统（油箱、管路、泵、过滤器）是主要因素，此外采用微量润滑后，切屑清洁和干燥的费用就不需要了，工件进入下道工序的清洁也不需要了。
现今，巨大的节约成本潜力吸引众多公司认同或进行机械加工而xx不用切削液，而这趋势是从汽车工业率先起步的。九十年代初，只有少量的应用（锯和钻）采用“干”式，如今使用该技术在自动化、大规模生产线上生产汽车缸盖、曲轴箱、凸轮轴和各种各样其它元件，材料包括了钢、铸铁和铝。
新技术的优点是明显的，在职业安全方面，微量润滑比切削液有众多优势，尤其是其对皮肤没有任何影响。微量润滑是全损耗性润滑，和切削液循环系统不同，这意味着使用的是干净、新鲜的润滑剂。防污染添加剂就xx不需要了，因为xx和微生物仅在潮湿处生长；润滑剂耗量的大幅度减少使工件和切屑是干燥的，这极大地减少了由于金属切削液雾化所引起的健康危害，机床内外均没有切削液，工作环境十分干净。
传统切削液相关成本（维护、检查、准备、处理）在使用微量润滑后就再也不是问题了，这些费用在湿加工总成本中的平均百分比如下图：
当成本分析是用于新机器时，切削液系统（油箱、管路、泵、过滤器）是主要因素，此外采用微量润滑后，切屑清洁和干燥的费用就不需要了，工件进入下道工序的清洁也不需要了。
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