使用全自动磁力抛光机加工工件时，由于一些客户因素，会造成工件表面的缺陷，最常见的缺陷有工件呈现喇叭口、呈现螺旋形痕迹、工件外表呈现xx现象、出现锥形孔等。遇到这些问题时改如何解决呢？
1、如果工件表面呈螺旋形痕迹，主要是由于纵向进给量太大，砂轮呈现钝化所惹起的。需要减小纵向进给量，及时的停止砂轮修整，加强接长轴的刚性。
2、工件呈现喇叭口，主要是由于砂轮超越工件孔口的长度太多，接长轴的刚性比拟差，工件的反向太慢。遇到这种情况相应的处理措施是，减小孔径的长度，尽量做到短而粗的长轴。恰当控制反向时间。
3、锥形孔的存在，头架未调整好，平面抛光机工件冷热收缩呈现不平均，砂轮的磨损不平均所惹起的，针对这些缺陷，需求重新调整头架、工件在冷却之后需求丈量工件半径，需求及时修整好砂轮。
4、全自动磁力抛光机中，工件外表不光亮，主要是由于砂轮的四周速度比拟爱低，修整的过于粗糙，加工中产生振动。需求尽可能将砂轮直径增大些，重新停止砂轮修整，装置砂轮需求正确。
5、工件外表呈现xx现象，缘由是由于全自动平面抛光机砂轮的粒渡过细硬渡过硬所惹起的、研磨液的排屑不良砂轮呈现梗塞惹起xx，加工深渡过大，散热条件差所惹起的，消弭这种缺陷的办法，选择选择正确的砂轮，及时的消弭平面抛光机工作面上的研磨液，修整砂轮。研磨的时分需求分为粗磨与精磨两局部，在呈现散热条件差的时分，尽量运用冷却液停止工件加工。因此，了解造成工件呈现喇叭口、呈现螺旋形痕迹、工件外表呈现xx现象、出现锥形孔的原因，在以后使用全自动磁力抛光机处理工件时，可以避免这些缺陷的出现。
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