全自动抛光机加工工件最常见的缺陷及解决方法

      使用全自动磁力抛光机加工工件时,由于一些客户因素,会造成工件表面的缺陷,最常见的缺陷有工件呈现喇叭口呈现螺旋形痕迹工件外表呈现xx现象、出现锥形孔等。遇到这些问题时改如何解决呢?

       1、如果工件表面呈螺旋形痕迹,主要是由于纵向进给量太大,砂轮呈现钝化所惹起的。需要减小纵向进给量,及时的停止砂轮修整,加强接长轴的刚性。

       2、工件呈现喇叭口,主要是由于砂轮超越工件孔口的长度太多,接长轴的刚性比拟差,工件的反向太慢。遇到这种情况相应的处理措施是,减小孔径的长度,尽量做到短而粗的长轴。恰当控制反向时间。

      3、锥形孔的存在,头架未调整好,平面抛光机工件冷热收缩呈现不平均,砂轮的磨损不平均所惹起的,针对这些缺陷,需求重新调整头架、工件在冷却之后需求丈量工件半径,需求及时修整好砂轮。

      4、全自动磁力抛光机中,工件外表不光亮,主要是由于砂轮的四周速度比拟爱低,修整的过于粗糙,加工中产生振动。需求尽可能将砂轮直径增大些,重新停止砂轮修整,装置砂轮需求正确。

      5、工件外表呈现xx现象,缘由是由于全自动平面抛光机砂轮的粒渡过细硬渡过硬所惹起的、研磨液的排屑不良砂轮呈现梗塞惹起xx,加工深渡过大,散热条件差所惹起的,消弭这种缺陷的办法,选择选择正确的砂轮,及时的消弭平面抛光机工作面上的研磨液,修整砂轮。研磨的时分需求分为粗磨与精磨两局部,在呈现散热条件差的时分,尽量运用冷却液停止工件加工。
      因此,了解造成工件呈现喇叭口呈现螺旋形痕迹工件外表呈现xx现象、出现锥形孔的原因,在以后使用全自动磁力抛光机处理工件时,可以避免这些缺陷的出现。

      

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