为了提高反击式破碎机工作效率，需要对其进行改进。在保留原机及反击板装置的情况下，将原转子及板锤去掉，更换新转子及方形锤头。在改进过程中需要注意很多事项，经总结分析，反击式破碎机改进应注意的问题如下：

　　一、新安装的转子体两端面距机壳两侧的间隙应小于等于10mm。用侧面机壳衬板的厚薄调整，也可在转子体端面焊上4块200mmX100mm的铁板来调整。铁板的厚度依据实际间隙选择，并牢固焊接在转子端面上。{zh0}在选择好的铁板上，实施喷涂技术，以增加铁板表面的耐磨性。

　　二、转子定位后安装篦条托架，依照技改说明将篦条托架牢固地焊在机壳上。安装后的篦条圆弧距方形锤头回转外径间隙，应调整为10~20mm之间，并用20mm铁板在篦条两端的起止处进行密封。铁板的安装可适当带点角度，有利于物料的流动。密封铁板应制成活动的，便于利用反击式破碎机后面的观察门，对篦条进行维护。

　　三、红星重工在反击式破碎机的喂料设备上，安装了除铁设备，以防铁块进入设备，损坏方形锤头及篦条。

　　四、为便于检修和维护，反击式破碎机两侧的观察门下，与下壳体的接合面处，制成可拆卸的部分。这样检修篦条，调整篦缝会很方便，不用再拆卸机壳，可直接将转子提高到观察门的顶部，进行壳体衬板及篦条维护。

　　五、由于方形锤头在运转中，受物料的冲击和磨剥，其磨损通常是径向尺寸。当方形锤头的磨损达到15mm时，可将方形锤头调到转子的另外4个分度圆较大的销孔。等方形锤头的磨损再到15mm时，应及时更换，否则影响破碎机的台时产量。

　　六、篦条使用半年后，篦缝被磨损变大，可利用气割割去篦条两端的凸出部分进行调整，调整间隙{zh0}在23mm左右，以保证出料粒度的均匀和稳定。

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