以石墨、碳化硼颗粒为复合增强体、ZA27为基体，制备出锌基复合材料，并研究了它的常规力学性能及摩擦学特性。通过对粒子进行预处理、球磨、机械搅拌等技术，将粒子与熔融状态的锌铝合金复合并搅拌成均匀的浆料，用挤压铸造法挤压成型，得到粒子增强的锌基复合材料。在金属基体上均匀分布着石墨、碳化硼颗粒。锌基复合材料比基体进入稳定磨损阶段的时间缩短，滑动过程平稳性增大。在润滑条件下，复合材料的耐磨性比ZA27合金有较大幅度提高，减摩性有所提高。
石墨颗粒增强体主要用于增强金属基复合材料，也可用于增强高聚物基和陶瓷基复合材料。石墨颗粒增强铝复合材料，使耐磨性得到改善，且能克服零件运转过程中的卡塞现象，因而被用来制作轴承、套筒、活塞等。石墨颗粒作为高聚物基复合材料的增强体，可提高材料的模量和导电性。如将重量分数为20%石墨颗粒加到聚酰亚胺硅氧烷中，材料的模量从2.1GPa提高到5.1GPa，电阻率从1.19×108Ω·cm降至5.57×10-1Ω·cm。这类复合材料不但可用来导电，还可用于制造屏蔽电磁干扰的防护装置。尽管碳纤维已广泛地用于制备陶瓷基碳纤维玻璃复合材料，但颗粒状的碳在该领域还未被广泛应用。20世纪90年代初，在两层碳化硅SiC层之间夹杂一层石墨颗粒层，构成夹层陶瓷复合材料，中间的石墨颗粒层，作为一个弱界面，促使裂纹多次偏折使材料的断裂功提高至4625j·m-2，断裂韧性高达15.5MPa·m1/2。
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