反击式破碎机锤头受到撞击和物料冲刷的双重作用，磨损程度较高，但更换锤头不仅消耗大量的金属材料，而且会因为停产影响设备的生产效率，甚至成为生产的限制性环节，因此研发人员应与用户一道来分析锤头磨损的原因，并找出相应的解决办法，减少生产过程中的经济损失。以下本文就结合研究结果及用户的生产实践经验，来分析反击式破碎机锤头的磨损原因及解决办法：
一、材质硬度和韧性配合欠佳：锤头的耐磨性既不单独与硬度有关，也不单独与韧性有关，而是较高硬度和良好韧性的相互配合。经过长期实践证明，相比其他材质来说，有足够硬化层的高锰钢锤头能在工作中体现出很高的耐磨性能，因此生产厂家在选择材质时，{zh0}优先考虑高锰钢材质。
二、水韧处理不合理：为了增加高锰钢锤头的硬度和韧性，需要对其进行水韧处理，但如果处理不当，会降低使用性能，因此，生产厂家在处理高锰钢锤头时，一定要注意处理温度、保温时间和加热速度，在保证热处理后组织的前提下，尽量减少保温时的氧化和脱碳现象，设法维持中性的炉内气氛。
三、物料超出规定范围：如果破碎物料超出反击式破碎机的承受范围，就会增加锤头的磨损程度，因此，用户可以参考一下红星重工提供的两种方法：①适当增大物料进入破碎机的进料粒径，比如用筛子筛去低于一定粒径的物料；②对破碎前的物料进行干燥处理，减少其所含水分，提高物料的硬度系数。
四、工作条件的影响：在破碎作业中，只有少数物料能整块进入打击区，而大部分物料，尤其是大块物料，只有一端进入打击区，这样造成物料与锤头产生滑动摩擦，而且反击板上的粘结粉料会使摩擦更加严重，从而引起其迅速磨损。因此为了减少磨损，转子上的板锤数目不宜过多，转子的直径不宜过小，要适当地增加板锤的高度，并尽量地把给入物料中的粉料、泥土和水分预先筛除。
