结构和PVC模具加工质量模具直接影响PVC塑料制品的质量和生产效率。在一些PVC模具失效最常见的出现塑料模具及塑料产品的生产实践分析EVA一次成型，主要理由如下：
1门剥离难度。在拟合过程中，在浇口套浇口棒，不易脱落。开模时，产品的裂纹损伤。这种故障的主要原因是栅极孔完成，用刀在圆周方向上的孔。二是材料太软。
2柱损伤。在PVC模具导柱主要起导向作用，在下列情况下，喷射动定模会产生横向偏移力巨大的：(1)。塑件壁厚要求不统一，通过厚壁率材料的流动，产生更大的压力;(2)。塑件两侧不对称，如阶梯分型面模具，双方的反压力不相等的相对。
3大PVC模具，因为一个填充率，并在模具的重量的影响，产生动，定模偏移。
4移动板弯曲。PVC注塑模具的型腔模具时，熔融塑料有很强的抗压力，有时模具制造商不重视这一问题，经常改变大小的原始设计，或动态模板是由低强度钢代替，在弯曲导致注射模板。
5推杆弯曲，破损或泄漏。顶杆的质量自制好，处理成本太高，现在普遍使用的标准件，质量差的。
6个可怜的冷却水泄漏或。PVC模具冷却效果直接影响着产品的质量和生产效率，如冷却不良，收缩，或不均匀的收缩和翘曲变形等表面缺陷。
7张紧机构的EVA一次成型故障距离。摆钩扣，距离张紧机构，一般用在定模抽芯和两个死，因为这种在模具表面的相对侧的机制是成对设置，操作必须是同步的，即卡扣，开放的同时一定位置解耦。一旦失去同步，会创建一个模板，歪拉模具的损坏，这些身体部位具有高硬度和耐磨性，调整是非常困难的，使用寿命短的机制，避免使用，可以使用其他机构。
8一些PVC死于模板面积限制，通道长度太小，在外面块抽芯动作导槽完成，所以在核心阶段和夹紧的重置阶段易造成边坡，尤其是在模具，滑块的复位不顺畅，使滑动破坏，即使弯曲破坏。
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