随着社会的不断发展，以及人们对节能减排和健康保护越来越重视，因此深孔钻干式加工也被直接推到了发展的关键舞台上。到底什么才是深孔钻干式加工的技术要点，本文进行了更深一步的剖析。
深孔钻加工的特点
1、 深孔钻加工由于收到深度影响，排屑的难度很大，远远超过了普通钻孔的排屑等级，因此必须要保证深孔钻的正常排屑和断屑，确保工件和刀具不受到严重磨损。
2、 深孔内进行加工，使得内部产生半封闭腔体，因此切削热量不易散发，温升快，如果没有良好的冷却和润滑措施，将造成刀具快速磨损。
3、 深孔钻良好的导向能力。由于孔的深度深和钻头的直径小，在机床的震动中，直接影响钻孔的效果，因此必须保证导向快的良好导向效果。
由于存在以上的特点，我们在采用深孔钻干式加工技术之前，必须保证这种技术可以克服以上的不利因素，达到工件精度高和刀具寿命长的效果。
深孔钻干式加工的关键技术
1、 冷却和润滑
深孔钻干式加工系统主要由油雾润滑装置和控制装置组成，将油雾输送到润滑点，实现冷却和润滑的效果。
2、 排屑
深孔钻的排屑是关键，采用油雾润滑装置，油雾压缩的油雾气体有压力的存在，可以使钻杆尾部形成一个正压区，从而产生一个向后吹扫切削的力，实现快速排屑。
3、 刀具的设计
刀具的设计要符合排屑方面快捷、减少热量堆积、缩短切削停留时间的要求，来保证刀具的寿命。
4、 切削液的选用
切削液分为油基和水溶性，油基切削液润滑、防锈作用好，但冷却、清洗作用较差，水溶性切削液冷却、清洗效果好，但润滑、防锈作用较差。但是，若加入适宜的添加剂后，其作用均可改善。
效果
采用深孔钻干式加工的关键技术，可以使得深孔加工精度达到IT11-IT12级，得到期盼的效果，具有推广应用的价值。
深孔钻加工的特点
1、 深孔钻加工由于收到深度影响，排屑的难度很大，远远超过了普通钻孔的排屑等级，因此必须要保证深孔钻的正常排屑和断屑，确保工件和刀具不受到严重磨损。
2、 深孔内进行加工，使得内部产生半封闭腔体，因此切削热量不易散发，温升快，如果没有良好的冷却和润滑措施，将造成刀具快速磨损。
3、 深孔钻良好的导向能力。由于孔的深度深和钻头的直径小，在机床的震动中，直接影响钻孔的效果，因此必须保证导向快的良好导向效果。
由于存在以上的特点，我们在采用深孔钻干式加工技术之前，必须保证这种技术可以克服以上的不利因素，达到工件精度高和刀具寿命长的效果。
深孔钻干式加工的关键技术
1、 冷却和润滑
深孔钻干式加工系统主要由油雾润滑装置和控制装置组成，将油雾输送到润滑点，实现冷却和润滑的效果。
2、 排屑
深孔钻的排屑是关键，采用油雾润滑装置，油雾压缩的油雾气体有压力的存在，可以使钻杆尾部形成一个正压区，从而产生一个向后吹扫切削的力，实现快速排屑。
3、 刀具的设计
刀具的设计要符合排屑方面快捷、减少热量堆积、缩短切削停留时间的要求，来保证刀具的寿命。
4、 切削液的选用
切削液分为油基和水溶性，油基切削液润滑、防锈作用好，但冷却、清洗作用较差，水溶性切削液冷却、清洗效果好，但润滑、防锈作用较差。但是，若加入适宜的添加剂后，其作用均可改善。
效果
采用深孔钻干式加工的关键技术，可以使得深孔加工精度达到IT11-IT12级，得到期盼的效果，具有推广应用的价值。
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