深孔钻干式加工在切削加工的众多种类里面，属于比较专业，强度较高的深孔加工技术，应用此技术同时需要专业的深孔加工刀具——深孔钻（如枪钻、内排屑深孔钻、套料钻等)。对于深孔钻加工，在传统的润滑方式中，需要有大量的循环切削润滑油对其进行冷却，保证刀具的寿命及排屑的通畅，这样的情况下，就造成了切削油的消耗量较大，切削油的浪费直接造成加工成本的增高，并且由于大流量，消耗性使用润滑油，使得工作场所很容易收到严重污染，同时操作人员的身体健康也受到威胁。在铁屑的处理方面，尤其是铜屑等比较昂贵的金属废屑进行回收时，还要通过一系列复杂的排油、烘干等技术进行处理，才能正常回收，使得成本再次受到挑战，因此，降低润滑油的使用成为研究深孔加工的一个重要发展方向。
随着中国工业的不断发展，深孔钻干式加工已经被越来越多人认可，(如图)，同时这项技术也可以很好的解决深孔加工带来以上的那些问题。由于在进行深孔加工的过程中，导向快的导向对刀具的影响很重要，刀具主要依靠导向块的自导向作用来工作，在刀具运转中，由于导向块与孔壁之间在相互摩擦、挤压的情况下，将产生很大的摩擦力。传统的湿式深孔加工时，大流量的高压油，会从导向快与刀具的缝隙出进入，这样进入的高压切削油就会在导向块与孔壁之间形成一层薄薄的油膜，加工时不仅对刀具起到润滑作用，也能保护工件，减小刀具与工件的摩擦;但是我们采用纯无油式加工，将造成导向快与刀具间无油膜，导向块将会急剧被磨损和撕裂，使得产生切削振动，严重的会打刀，另外，大家都知道，深孔加工时，往往刀具很长，没入工件的距离也很长，并且处于在封闭空间内，使得刀具排屑通道较长，加工中产生的切削热量远大于普通车削加工，又不能像普通干式车削加工，通过提高切削速度来加快散热(这会造成无法排屑及刀具急剧磨损)，因此，使用深孔钻干式加工进行深孔加工最可行的研究思路，在加工中使用压缩空气驱动微量切削液，混合雾化后，通过孔壁与钻杆之间的通道输送到切削区，高速喷射到刀一屑接触区，充分发挥切削液的冷却、润滑作用，同时，高速压缩空气帮助铁屑向外排出，完成生产过程，在加工中，切削液几乎可xx被吸附在导向块与孔壁之间以及刀一屑接触区内，充分发挥冷却液的功效，节约冷却油的使用，杜{jd1}环境的污染，符合当前国家经济可持续发展的战略方针，具有一定的现实意义，在经济方面，可以大量节约制造成本，而它创造的社会效益(减小环境污染和对操作人员的健康危害)将更为显著。
北京培峰公司对深孔钻干式加工有着多年丰富的润滑经验，同时吸收国外先进技术，在深孔钻干式加工改造中有着相当雄厚的技术支持。
随着中国工业的不断发展，深孔钻干式加工已经被越来越多人认可，(如图)，同时这项技术也可以很好的解决深孔加工带来以上的那些问题。由于在进行深孔加工的过程中，导向快的导向对刀具的影响很重要，刀具主要依靠导向块的自导向作用来工作，在刀具运转中，由于导向块与孔壁之间在相互摩擦、挤压的情况下，将产生很大的摩擦力。传统的湿式深孔加工时，大流量的高压油，会从导向快与刀具的缝隙出进入，这样进入的高压切削油就会在导向块与孔壁之间形成一层薄薄的油膜，加工时不仅对刀具起到润滑作用，也能保护工件，减小刀具与工件的摩擦;但是我们采用纯无油式加工，将造成导向快与刀具间无油膜，导向块将会急剧被磨损和撕裂，使得产生切削振动，严重的会打刀，另外，大家都知道，深孔加工时，往往刀具很长，没入工件的距离也很长，并且处于在封闭空间内，使得刀具排屑通道较长，加工中产生的切削热量远大于普通车削加工，又不能像普通干式车削加工，通过提高切削速度来加快散热(这会造成无法排屑及刀具急剧磨损)，因此，使用深孔钻干式加工进行深孔加工最可行的研究思路，在加工中使用压缩空气驱动微量切削液，混合雾化后，通过孔壁与钻杆之间的通道输送到切削区，高速喷射到刀一屑接触区，充分发挥切削液的冷却、润滑作用，同时，高速压缩空气帮助铁屑向外排出，完成生产过程，在加工中，切削液几乎可xx被吸附在导向块与孔壁之间以及刀一屑接触区内，充分发挥冷却液的功效，节约冷却油的使用，杜{jd1}环境的污染，符合当前国家经济可持续发展的战略方针，具有一定的现实意义，在经济方面，可以大量节约制造成本，而它创造的社会效益(减小环境污染和对操作人员的健康危害)将更为显著。
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