曲轴油孔加工是曲轴加工中重要的组成部分。曲轴油孔加工属于深孔加工，其长径比(即孔深L与孔径d之比)如：维柴WP12-φ8.8-157.5mm的油孔，长径比达17.9；上汽K1.8T-φ4.5-130mm油孔，长径比达28.8；对于曲轴油孔加工，国内{dj1}的曲轴深孔加工机床设计生产厂家沈阳机床已经处于{lx1}地位，深孔加工机床已经系列化。并且获得广泛应用。在这些专用机床上已经配备先进的曲轴深孔微量润滑。
曲轴深孔微量润滑不仅是提高加工质量和加工效率的保证，但是曲轴专用机床所配置的曲轴深孔微量润滑却是提高加工质量和加工效率的核心装备。在深孔加工领域其固有难题是：断屑、排屑难，导热差、冷却润滑不易。因此解决深孔加工过程的润滑和冷却问题就成为主要攻克目标。曲轴深孔微量润滑是可以实现对深孔加工过程提供高效、节能、可靠的润滑和冷却的优选方案。
微量润滑技术是将压缩气体与极微量润滑液混合雾化后，喷射到加工区，对刀具和工件之间的加工部位进行有效的润滑。 曲轴深孔微量润滑可以大大减少“刀具与工件”和“刀具与切屑”之间的摩擦，起到抑制温升、降低刀具磨损、防止粘刀和提高工件加工质量的作用， 消耗的润滑油极少，而效果却十分显著，既提高了工作效率，而且还节能环保，对环境无污染。
多普赛微量润滑品牌已然是业内{zyx}的，无论从产品质量到服务品质都相当高。多普赛一直致力于用微量润滑技术解决深孔加工制造对节能、减排、环保高效有较高要求的专业服务公司。曲轴深孔微量润滑主要用于取代干油润滑、难度较大的稀油润滑，以及取代金属加工切削液切削油。
表一：
深孔微量润滑所使用的润滑液用量非常少， 一般为0.03～0.2L/h，而且MQL技术只要使用得当，加工后的刀具、工件和切屑都是干燥的，不需要后期的处理，可以直接回收，故又称之为准干式切削。
曲轴深孔微量润滑不仅是提高加工质量和加工效率的保证，但是曲轴专用机床所配置的曲轴深孔微量润滑却是提高加工质量和加工效率的核心装备。在深孔加工领域其固有难题是：断屑、排屑难，导热差、冷却润滑不易。因此解决深孔加工过程的润滑和冷却问题就成为主要攻克目标。曲轴深孔微量润滑是可以实现对深孔加工过程提供高效、节能、可靠的润滑和冷却的优选方案。
微量润滑技术是将压缩气体与极微量润滑液混合雾化后，喷射到加工区，对刀具和工件之间的加工部位进行有效的润滑。 曲轴深孔微量润滑可以大大减少“刀具与工件”和“刀具与切屑”之间的摩擦，起到抑制温升、降低刀具磨损、防止粘刀和提高工件加工质量的作用， 消耗的润滑油极少，而效果却十分显著，既提高了工作效率，而且还节能环保，对环境无污染。
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表一：
| 序号 | 工件 材料 | 孔数-孔径-孔深 | 钻头加工长度/次装夹 |
| 1 | 42CrMo | 6-φ8.8-150mm | 81m |
| 2 | 48MoV |
6-φ7-112mm（斜） 6-φ8-85mm（直） |
68 m |
| 3 | 45 | 12-φ8-150mm | 126m |
| 4 | QT900-5 | 4-φ6-116mm（斜） 4-φ7-81mm （直） | 92.8m |
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