(3) PLC程序清单 它是机床厂根据机床的具体控制要求设计、编制的机床控制软件,PLC 程序中包含了机床动作的执行过程,以及执行动作所需的条件,它表明了指令信号、检测元件与执行元件之间的全部逻辑关系。借助 PLC 程序,维修人员可以迅速找到故障原因,它是数控机床维修过程中使用最多、最重要的资料在某些系统(如FANUC系统、SIEMENS802D等)中,利用数控系统的显示器可以直接对PLC程序进行动态检测和观察,它为维修提供了极大的便利,因此,在维修中定要熟练掌握这方面的操作和使用技能( 广州数控车床)
(4) 数控系统的连接说明、功能说明 该资料由数控系统生产厂家编制通常只提供给机床生产厂家作为设针资料。维修人员可以从机床生产厂家或系统生产、销售部门获得。
系统的连接说明、功能说明书不仅包含了比电气原理图更为详细的系统各部分之间连接要求与说明,而且还包括了原理圈中未反映的信号功能描述,是维修数控系统,尤其是检查电气接线的重要参考资料。
(5) 机床参数清单 它是由机床生产厂根据机床的实际情况,对数控系统进行的设置与调整。机床参数是系统与机床之间的“桥梁”,它不仅直接决定了系统的配置和功能,而且也关系到机床的动、静态性能和精度因此也是维修机床的重要依据与参考。在维修时,应随时参考系统“机床参数”的设置清况来调整、维修机床;特别是在更换数控系统模块时.一定要记录机床的原始设置参数,以便机床功能的恢复。
(6) PLC使用与编程说明 它是机床中所使用的外置或内置式PLC的使用、编程说明书。通过PLC的说明书,维修人员可以通过PLC的功能与指令说明.分析、理解PLC程序.并由此详细了解、分析机床的动作过程、动作条件、动作顺岸以及各信号之间的逻辑关系,必要时还可以对PLC程序进行部分修改。
(9)这是维修人员对机床维修过程的记录与维修的总结 · 最理想的清况是:维修人员应对自己所进行的每一步维修都进行详细的记录,不管当时判断是否正确。这样不仅有助于今后进一步维修,而且也有助于维修人员的经验总结与水平的提高。
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