微量润滑加工是节能的清洁的加工技术，在曲轴的油孔加工过程中能大幅提高生产效率和生产效益。微量润滑技术是一种以油雾的形式输送至刀刃的润滑方式。这就和传统的大量的切削液或切削油的喷溅是润滑不同，这种方式只会在切削加工时喷雾冷却，会在切屑和工件上留下极少的润滑油。这与喷溅方式残留的润滑油相比是非常微量的。曲轴油孔的加工厂家开始并没有别的方式改变刀具的加工方式，不知道在加工过程中，工件的冷却和润滑会对其大规模的生产工艺，产生如此重大的影响。当在使用微量润滑方式加工曲轴油孔后，获得了很高的生产灵活性和生产效率，使它能够更迅速地适应市场对各种汽车需求的变化。
MQL微量润滑技术

MQL技术可带来很好的经济效益和环境效益，因为在曲轴加工工厂的车、铣、钻加工操作中，只需要使用极少量的润滑油即可实现。从而使工厂在使用微量润滑技术之后获得了客观的效益。每一台曲轴加工中心都是同过主轴和内冷钻，高效地输送油雾。机床的控制系统与MQL相连，通过出口油雾球阀，根据加工工艺的要求不断的改变球阀开启频率而改变消耗量。具体来说，是由钻头的内孔通道的大小来自动调节润滑油雾的输送量的。润滑油与空气混合，形成所需的空气和油雾的混合体，然后，这种喷雾通过刀具中的孔道，被传送到刀刃上。如果刀具停止切削加工时，油雾喷射就会被关闭，因此润滑油不会造成浪费也不会在工件表面过多的残留，只提供切削过程所需要的量。
MQL喷雾剂经由主轴，然后进入到刀夹内的两个孔内，曲轴加工需要一个干净整洁的环境。由于MQL加工技术越来越成熟，在机床上加装油雾和金属粉尘回收装置就能将加工环境变的十分清洁，再也不会耗费大量的时间和资金对冷却液和铁屑进行分离处理。
显著的微量润滑效益
　　微量润滑技术在曲轴工厂的使用主要起到了两个推动作用。从总体成本计算，无论从机床的成本、停机时间、维护保养、车间地面的清洁卫生，还是电力的节约、冷却液的处理等因素的考虑，与传统湿式加工操作法比较，采用MQL技术使产量大大提高了。至于对环境的影响，MQL技术已成为曲轴加工工厂取得成功的一个关键因素。因为采用了微量润滑极大的下降了电器元件的故障率。和传统的湿式加工系统对比来说，其正常的工作运行时间一般为50%~60%左右，而采用MQL技术的加工单元，其正常的工作运行时间在80%~90%的范围。