低温微量润滑是将冷风射流机产生的-30度~-50度的低温气流与极微量的无公害切削油混合并雾化喷向切削点的切削方式，它取代了大量冷却液浇注进行切削的方式。
钛合金材料是一种难以加工材料，加工中切削温度高、刀具磨损严重、加工表面质量难以保证、切削效率低、制造成本高等一直是钛合金加工的瓶颈问题所在。下面我们以TA15钛合金材料为例，介绍采用低温微量润滑技术的成果。TA15钛合金材料具有以下特点：
1、比强度高:其值一般为60~150KG/ m㎡，而且密度小，仅为4.5-103kg/m³
2、机械性能好:热强度高，有些钛合金可在800度高温下工作，另外，钛合金的断裂韧性也较高
3、康腐蚀性好: 对大气、海水及其蒸汽以及一些酸、碱、盐介质有较高的抗腐蚀能力
4、工艺性差 :由于钛合金的导热性差，摩擦系数大，使得钛合金的切屑加工性很差，同事，钛合金在热加工中易于吸收氢、氧、氮、碳等杂志，造成其强度增加，塑性和冲击韧性急剧降低，因而容易在压力加工中出现裂纹，甚至在加工后的存储中出现裂纹，而且钛合金的塑性强度和断裂强度值相近，其塑性变形困难，也容易造成开裂。
5、生产工艺复杂，成本高
6、抗磨性差:工件加工后一般需要表面强化。
针对钛合金的以上特点。我们采用低温微量润滑技术条件下对钛合金加工的刀具寿命、切削速度、工件被加工表面质量、工件变形等情况进行分析，下面我们主要着重介绍刀具寿命和切削速度。
一、刀具寿命
我们采用两种刀具进行比较：盘铣刀和立铣刀，

刀具规格	刀具寿命		刀具寿命增效率
	冷却液	低温微量润滑
φ160mmR4 mm	17m	30m	76.5%
φ40mmR0 mm	2h	3h	50%

通过上面的对照，我们可以得出，低温微量润滑的切削条件下，对于盘铣刀及立铣刀刀具寿命提供各有不同，是因为根据其加工部位的不同，实际的冷却效果有所不同造成的。盘铣刀加工时，工件的被加工部位每次去除的余量是相同的，在刀具加工的全过程中，刀具的冷却状态、切削状态相同，并且排屑流畅；而对于立铣刀，由于在加工外形过程中，局部部位为槽切，局部部位为侧切，其加工状态、冷却状态、排屑过程都有所变化，因此导致在此两种情况下，冷却对于刀具寿命的影响相差较大。
二、切削效率分析表如下

分析证明，采用低温微量润滑技术，切削效率都有明显提高，这就说明低温微量润滑技术具有明显的冷却效果和应用发展前景。