喷雾润滑比传统切削液浇注方式的降温效果更为有效。由于切削液雾进入切削区后，吸收切削热后微小液滴迅速沸腾、气化，带走大量热量。传统浇注式冷却，液体很难进入切削加工区，即使少量的液体渗透进人切削区后遇到高温壁面，液体产生层状气化，这个气化层把被加热的表面和冷却介质分离，得不到较好的冷却，所以液体浇注冷却仅仅是对流和传导起主要作用。散热能力有限。
高速气流中所携带的细小的雾滴容易渗透到切削接触区，改善了切削液的渗透性，润滑作用得以充分发挥，降低了摩擦和摩擦热，既可有效降温，又能有效提高产品的表面质量。同时，与切屑有关的排屑问题也在得以解决，获得相等甚至更好的加工性能。切削液使用量一般只需5~20ml/h,使用量极少。相比传统浇注切削方式能够大幅减少切削液的用量(只需1/10000)，省去了废液的处理，降低了成本。而且机床、刀具、工件、切屑均为干燥，既可免去工件切屑的清洗工序，更获得清洁舒适的工作环境。
喷雾润滑装置用于数控机床，可实现冷却自动化；如在普通机床上应用，通过简化结构，以手动气路开关代替分水滤气器和电磁阀，可在实现喷雾冷却的同时降低成本。
高速气流中所携带的细小的雾滴容易渗透到切削接触区，改善了切削液的渗透性，润滑作用得以充分发挥，降低了摩擦和摩擦热，既可有效降温，又能有效提高产品的表面质量。同时，与切屑有关的排屑问题也在得以解决，获得相等甚至更好的加工性能。切削液使用量一般只需5~20ml/h,使用量极少。相比传统浇注切削方式能够大幅减少切削液的用量(只需1/10000)，省去了废液的处理，降低了成本。而且机床、刀具、工件、切屑均为干燥，既可免去工件切屑的清洗工序，更获得清洁舒适的工作环境。
喷雾润滑装置用于数控机床，可实现冷却自动化；如在普通机床上应用，通过简化结构，以手动气路开关代替分水滤气器和电磁阀，可在实现喷雾冷却的同时降低成本。
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