论述不锈钢棒在加工过程中存在什么问题
1.焊缝缺陷:焊缝缺陷较严重,采用手工机械打磨处理方法来弥补,产生的打磨痕迹,造成表面不均匀,影响美观。
2.表面不一致:只对焊缝进行酸洗钝化,也造成表面不均匀,影响美观。
3.划痕难除去:整体酸洗钝化,也不能将加工过程中产生的各种划痕去掉,并且也不能去除由于划伤、焊接飞溅而粘附在不锈钢表面的碳钢、飞溅等杂质,导致在腐蚀介质存在的条件下发生化学腐蚀或电化学腐蚀而生锈。
4.打磨抛光钝化不均匀:手工打磨抛光后进行酸洗钝化处理,对面积较大的工件,很难达到均匀一致处理效果,不能得理想的均匀表面。并且工时费用,辅料费用也较高。
5.酸洗能力有限:酸洗钝化膏并不是{wn}的,对等离子切割、火焰切割而产和黑色氧化皮,较难除去。
6.人为因素造成的划伤比较严重:在吊装、运输和结构加工过程中,磕碰、拖拉、锤击等人为因素造成的划伤比较严重,使得表面处理难度加大,而且也是处理后产生锈蚀的主要原因。
7.设备因素:在型材、板材卷弯、折弯过程中,造成的划伤和折痕也是处理后产生锈蚀的主要原因。
8.其他因素:不锈钢原材料在采购、储存过程中,由于吊装、运输过程产生的磕碰和划伤也比较严重,也是产生锈蚀的原因之一。
不锈钢棒脱碳工艺
通过增大吹氧流量、降低压力和氧枪高度可提高高碳区的脱碳速度、缩短冶炼时间。
在真空度小于70Pa的条件下,低碳区的搅拌强度对终点碳含量影响非常大,增大吹氩流量可获得较低的碳含量,适当延长脱碳时间能获得更低碳含量。VOD冶炼冶炼超纯铁素体不锈钢棒终点碳质量分数应控制在100×10-6以下。
针对不锈钢棒冶炼特点,通过脱碳热力学和动力学分析,研究了VOD精炼工艺参数对超纯铁素体不锈钢棒脱碳速度和终点碳含量的影响,并进行了大量工业生产试验。试验结果得出的结论是:
冶炼温度对VOD的脱碳影响较大,温度越高越有利于脱碳,但是受耐材的限制,初始温度控制在1600~1620℃较为适宜。