直接涂层工艺流程及操作注意事项1
(封箱胶带)直接涂层技术作为一种创新的涂装和注塑一体化工艺，具有能满足塑料部件高生产效率、环保、高品质外观需求的优势，是汽车和3C行业塑料部件发展的解决方案之一。
常规的塑料部件注塑和涂装是两个独立工艺来完成。塑料部件注塑好以后通常放在仓库备用或者直接发送到涂装公司或部门。涂装前需要对塑料部件进行表面处理如除油，然后喷涂多次底漆、面漆来达到足够的漆膜厚度以保证外观效果，底漆和面漆间有时还需要打磨。如果使用双组份的面漆通常要在60-80℃的条件下烘烤20-30分钟，使漆膜固化到适合包装的强度，成品产生。欢迎光临公司官网http://www.xcltape.com
直接涂层技术则将注塑和涂装整合在一套模具中完成，塑料部件的成型沿用传统的注塑工艺，塑料部件脱模后转移到第二个模腔。使用RIM机（反应注塑成型机）注入涂料，涂料注射和固化时间可优化到与塑料注塑时间相匹配，脱模以后塑料部件成品即产生。整个部件生产工艺流程根据部件的大小不同可控制在几十秒至几分钟内，且能达到高度自动化生产。
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