微量润滑系统是一种效率高、无污染、节能的润滑方式。
微量润滑是利用压缩空气将润滑油雾化成微米级的小颗粒,在由压缩空气将微米级的雾粒送至切削过程中。而
低温微量润滑是,通过涡流管效应使压缩空气温度变低,并在低温空气中加以xx定量的润滑油并输送至切削加工过程中,使得加工效率提高显著,加工质量明显改善的方法,因此
低温微量润滑技术也被广泛的用于难加工的材料,如:不锈钢等。
现在在机械加工领域对环保的要求在不断的提升。因此,切削加工对切削热的xx显得尤为重要,在这样的条件下研究并发展低温加工技术成为必然的趋势。目前国内对低温加工技术已经取得一些进展,但这些还远远不能满足机械切削加工的需要。
这些问题分别集中在如下:
1、冷却和润滑在机床上的结合不好,导致使用不方便。
2、产品价格高,不能适用于小型机械加工。
3、电量的消耗的成本在上升。
为此既能实现有限的低温加工,有使得加工方便,并且产品价格不高,消耗成本降低的产品成为研究的方向,目前
多普赛的低温微量润滑产品,很好的满足了以上的需求。使得低温微量润滑加工技术能很好的改善切削加工的条件,并增加刀具的寿命。
此种
低温微量润滑技术对压缩空气有较高的要求,首先压缩空气要干燥,压力要有保障,压缩空气的供应量要足。这是良好使用这款低温微量润滑产品的基本条件。
低温微量加工技术是一种非常有发展前景的新技术,其优势在于勿需作加工尺寸补偿;有利于提高加工精度;刀具寿命;加工效率。据资料表明:低温气体冷却能好的xx金相变化,并且改善工件的表面质量。它能减少其他的相关费用、改善作业环境有重要的作用。