1  发泡基本知识  
一、聚氨酯泡沫塑料的基本配方及各组分的作用  
原料名称   白料                              
主要作用 聚醚、聚酯或其它多元醇                    
主要反应原料  水                                        
链增长剂、同时也是发生CO2气泡原料来源 催化剂（胺或有机锡）                     
催化发泡及凝胶反应  泡沫稳定剂                                
使泡沫稳定、控制孔的大小及结构 阻燃剂                                   
提高阻燃性 防老剂                                   
 抗老化  链增长剂                                  
改善和调节聚氨酯的性能 发泡剂                                   
 汽化后作为气泡来源并移去反应  热，避免泡沫中心因高温而产生“烧焦”  颜料                                     
 制造色彩鲜艳的制品          
 黑料  多异氰酸酯                                
主要反应原料 二、目前常用发泡料的种类  发泡料的种类划分主要是针对白料而言。目前，白料主要有全氟系列、141b系列及环（/异）戊烷系列，历史上还曾经使用过减氟系列。这些种类的划分是按照聚醚中混入的发泡剂的特性来分类的。  全氟系列对大气层的破坏最为严重，而环/异戊烷及环戊烷对环境的破坏几乎为零。根据蒙特利尔协议，到2005年将全面停止全氟、减氟、141b的使用。 三、白料的预混  目前使用的白料以前为自配，现改为组合料，由供应商直接提供。组合料的预混流程如下： 环戊烷组合料
       
静态混合器
       
过缸备用       环异戊烷发泡剂     
预混的控制关键：温度、搅拌时间、配比     环戊烷/组合料＝11-14/100           ≥25min      22±5℃ 四、手工检测  检测的目的是为了检测所配制的白料是否合格。每缸必检并要求记录。检测的内容包括：乳白
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2  时间、凝胶时间、失粘时间、密度及泡沫的外观。  具体操作方法：分别取一定量的黑白料并调节到要求的温度，按照要求的比例在台钻上搅拌一定的时间，用秒表记录三个反应时间，用排水法测试自由泡芯部密度。  参数：  1.15(黑料/白料)   25±2℃  10s   12±2s/68±6s/95±20s     25±1 Kg/m3  


五、常见问题及处理 1、反应时间太慢     
原因：组合料催化剂不够；           
处理：加大催化剂的用量；          
料温偏低；                        
提高料温；          
黑料加多；                        
使用合理比例；         
环境温度太低；                     
适当控制环温；


 2、反应时间太快     
原因：组合料催化剂过多；           
处理：减少催化剂的用量；          
料温偏高；                         
降低料温；          
黑料过少；                         
使用合理比例；          
环境温度太高；                     
适当控制环温； 


3、泡沫发不起     
原因：组合料出现问题；             
处理：停止使用；          
未加发泡剂；                       
按照比例添加；           
未搅拌；                           
按照规定时间搅拌均匀； 


4、泡孔粗大     
原因：组合料出现问题；             
处理：停止使用；东莞PU发泡  http://www.dgpoly.com/

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