MCH陶瓷发热片与PTC电加热片的通电发热效率,对比测试发现在其他相同测试条件下,在加热效果优于PTC发热组件的前提下,氧化铝发热组件比PTC组件节能20%以上。本文通过深入分析材料特性,运用粒子碰撞散射理论,从理论上明确论证与解释了氧化铝陶瓷发热片比PTC节能的根本原因。并且利用实测功率因素,理论计算出MCH相对PTC节能23.36%,与实验各种测试结果较为吻合。

随着现代材料科学技术的迅猛发展,家庭理疗保健取暖、工业领域制品热加工成形及热处理条件要求越来越严格,加热方式和新型加热材料的开发研究在材料科学和能源开发领域内占有极为重要的地位。在电加热材料中,熔点高、耐高温的碳化硅材料、铬酸镧材料、PTC陶瓷材料、碳陶复合材料、高温共烧氧化铝陶瓷发热片(MCH)等陶瓷电热材料引起了人们的普遍兴趣。　　

PTC(Positive Temperature Coefficient)统称正温度系数热敏电阻,是一种半导体热敏陶瓷,其特性是对温度敏感,在低于居里温度时表现出负电阻特性;当达到居里温度时,其电阻值开始急剧增大。作为发热材料使用时具有以下优越特性:自动恒温、无氧耗、耐腐蚀等。PTC陶瓷主要是掺杂的钛酸钡半导体瓷,它的电离能比较小,在室温下就可以受到热激发产生导电载流子,从而形成半导体。半导体化的产生有两个途径:一是化学计量比偏离;二是掺杂形成缺陷。由于化学计量比偏离和烧结温度、烧结气氛、冷却过程等的关系是很复杂的,而气氛烧结又带来设备和工艺的复杂性,因此,通常主要是通过控制杂质的种类和含量来控制材料的电性能。　　

金属陶瓷发热元件,它是利用高温共烧多层陶瓷技术,将发热电阻浆料按照发热电路设计要求印刷于流延陶瓷生坯上,然后多层叠合共烧成一体,从而具有耐腐蚀、耐高温、寿命长、高效节能、温度均匀、导热良好、热补偿快等优点,不含铅、汞、六价铬等有害物质,xx符合欧盟环保要求,具有十分广阔的发展前景和市场前景。珠海惠友电子有限公司目前研发生产的陶瓷电热元件、单头电热管、电热圈、发热盘等常规的陶瓷加热器已经深受广大消费者的一致好评！