透明橡胶底的配方设计主要应考虑两点：一是橡胶与配合剂的折光率要尽可能一致或相近，二是原材料应是非污染性的。 
1、胶种的选择 胶种以溶聚丁苯橡胶{zh0}，其次是顺丁橡胶、丁苯橡胶。xx橡胶中的高级白绉片也可制作透明橡胶底，但色泽偏暗。全顺丁橡胶透明底虽然色浅、耐磨，但作为胶料皮鞋用时，由于其粘合性能较差．通常需与溶聚丁苯橡胶、xx橡胶并用，配方设计上应选一定量的树脂。透明橡胶底的含胶率一般控制在50％以上。 
2、硫化体系的选择 透明鞋底的硫化体系可选用一般硫黄硫化体系，其硫璜用量为2—2．5份。促进剂可选用促进剂M、CZ、DM、TT、H、PX、ZDC等，其中促进剂M、D行染稍大，CZ、DM次之，而促进剂TT、H、PX、 ZDC不污染。 因低温快速硫化可使胶料变色，所以慢速促进剂多不单用。虽然促进剂PX、 ZDC低温快速硫化，但由于易引起胶料焦烧及产生疏化后再结晶使胶料颜色变深，所以用量也不宜过多，通常是采用促进剂并用，较好的并用体系比是：DM／TT＝4／1；CZ/TT5／1；DX/PX；5／2； DM／H／ZDC＝5／2/0.3 此外，硫化活性剂应选用非污染性的碳酸锌或活性氧化锌。 
3、补强体系的选择 补强体系是以白炭黑为主，一般用量为50份左右。由于白炭黑呈酸性迟延硫化，所以需加活性剂、如：二甘醇、丙三酵、三乙醇胺等。由于白炭黑产地、品种不同，对透明度和物理机械性能影响很大，在使用时应注意。 
4、其它配合剂的选择 软化剂应选择色浅、粘度小的非污染性软化剂．如变压器油、高速缝纫机油、凡士林、锭子油等。 防老利应选用非污染性的酚类防名剂，如防老剂MB、SP、264等。 欲制造各种彩色透明底时需加入微量有机着色剂，如汉沙黄、永固橙、立京尔宝红、颜料绿等，其用量在o．01份以下．混炼时应预先制成母炼胶。
二、 透明橡胶底工艺要点
1、混炼工艺 胶料混炼场地及设备应干净。加白炭黑时应适当放宽辊距，分批慢馒地加入。这样一方面能防止白炭黑因分散不均而影响透明度．另一方面对顺丁橡胶包辊也有利。凡是配方中有促进剂H及安息香酸等品状配合剂时，应将它们制成母炼胶以利于分散。 
2、硫化工艺 透明底的硫化以低温硫化为宜。低温硫化能使顺丁橡胶鞋底色泽鲜艳。 硫化方法可选用模型硫化和硫化罐硫化，但都必须严格控制硫化时间和温度．否则制品会产生色差。

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