现在,机械切削加工中大多数情况是使用切削液的加工方式来进行。切削液有润滑、冷却、清洗、排屑、防锈等功能，还能对延长刀具的寿命、保证加工表面质量起着相当重要的作用。但是，在切削过程中使用切削液，一是造成了资源和能源的浪费，另外就是切削液会对环境产生严重的污染，也会危害工人健康。这与社会对绿色环保的要求是不符合的。改变的方法是开发一种绿色的切削液替代传统的切削液，例如：用植物油代替矿物油；二是采用干切削的技术，对刀具、机床以及工艺都提出了新要求，目前的应用范围较窄。在介于干切削和湿切削之间，研究准干切削技术，减少切削液的使用，同时对机床、刀具等工艺系统提出较低的要求，具有更大的价值。运用MQL微量润滑`与低温冷风结合的方法，是干切削技术之一，也成为低温微量润滑技术。该方法使用的切削液的量为最少，即MQL微量润滑方法。
微量润滑与低温冷风技术结合的切削方式，是以低温气体喷射为动力，集中对切削区域进行润滑和{zd0}的冷却，加快了切削热在工件上和切屑以及刀具上的传导，达到降低切削温度和提高刀具的寿命，从而延长刀具的切削性能，增强了工件的加工质量。用气体作为冷却介质，气体比液体更容易进入和渗透到切削区域，冷却效果好，同时空气介质无需成本，也无排放与后处理的费用，经济效益好。与传统的机械加工相比，只需增加建造一个有效的低温气体冷却与输送系统。该方法具有推广与运用的现实意义，是实现绿色加工与清洁化生产的有效途径。
微量润滑与低温冷风技术结合的切削方式，是以低温气体喷射为动力，集中对切削区域进行润滑和{zd0}的冷却，加快了切削热在工件上和切屑以及刀具上的传导，达到降低切削温度和提高刀具的寿命，从而延长刀具的切削性能，增强了工件的加工质量。用气体作为冷却介质，气体比液体更容易进入和渗透到切削区域，冷却效果好，同时空气介质无需成本，也无排放与后处理的费用，经济效益好。与传统的机械加工相比，只需增加建造一个有效的低温气体冷却与输送系统。该方法具有推广与运用的现实意义，是实现绿色加工与清洁化生产的有效途径。
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