超声波塑料焊接有几种工艺

     超声波铆接:将超声波超高频率的焊头(HORN)压着塑胶品突出的梢头,使其瞬间发热熔融成为铆钉形状,使金属物件被铆覆而固定。将金属和塑料或两块性质不同的塑料接合起来,使焊件不易脆化、美观、坚固。多用于汽车门板、家电用品的铆焊

   超声波埋植:以超声波超高频率的声波振动,借着焊头(HORN)的传导及适当的压力,瞬间将金属零件(如螺母、螺杆)等挤入预留的塑胶孔内,并固定在设定深度。完成后无论拉力、扭力均可媲美传统在模具内成型的强度,并可免除射出受损及射出缓慢的缺点。

  超声波点焊:两片塑胶要熔接时,因限于熔接物的条件,无法开设导熔线,可用点焊熔接,其原理是利用超声波传导至焊头前端,从上板穿越至下板,而达到熔接的效果,并可同时点焊数十提高工作效率。利用小型焊头将两件大型塑料制品分点焊接,或整排齿状的焊头直接压于两件塑料工件上,从而达到点焊的效果。

  超声波切除:以超声波高速振动的焊头切除射出成形的塑胶件锋锐的毛边,及切除射入口,使塑胶原件在瞬间脱离射出流道,不但省去人工切除的工续,而使塑件光滑美观。适用于超声波切除的材质有ABS、PS、压克力、PC 、塑钢等,如太软或富有弹性的塑胶则不适合超声波切除。(塑胶料刚射出时还未冷却前效果不佳)。

    超声波成形:同超声波铆接类似。是将凹状的焊头压着于塑胶品外圈,使其高频率振动后将塑胶熔融成形而包覆于金属物件使其固定,且外观光滑美观,多使用于电子类、喇叭之固定成形,及化妆品类的镜片固定等。利用超声波将塑料工件瞬间熔化成型,当塑料凝固时可使金属或其它材质的塑料牢固。  

      超声波熔接:因热塑性塑胶的导热性差,机械振动能转化的热能来不及扩散,造成塑料焊件熔化。再加工超声波焊头与超声波底模之间一定的压力,使塑料件分子向空隙运动,{zh1}停止振动,塑料件凝固成形。塑料焊接件会达到美观、坚固、快速的焊接效果。


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