低温冷风切削是在加工过程中用（-10～-100）℃的冷风冲刷加工区，并混入微量的植物性润滑剂（10～20mL/h），从而降低刀具和工件温度的一种切削技术。低温冷风切削与传统切削相比，能够提高加工效率，改善工件表面质量，而且对环境几乎无污染。此方法尤其适合钛、镁、钼、高硅铝合金、不锈钢等难切削材料和薄壁材料的加工。切削系统主要由冷风发生装置和切削加工系统组成。
从世界范围来看，日本对此项技术的研究较早，开发水平较高。1996年日本的横川和彦教授就开始对低温冷风切削进行了较全面的研究，国内陈德成等人不仅采用微量植物性润滑油和冷风切削的方法对难加工材料高硅铝合金切削的加工试验，而且还在冷风冷却和微量植物油润滑条件下进行了切削加工不锈钢的试验，延长了刀具的使用寿命，抑制了积屑瘤的产生，提高了加工表面精度，并可省去废液处理系统，实现了绿色切削。
从世界范围来看，日本对此项技术的研究较早，开发水平较高。1996年日本的横川和彦教授就开始对低温冷风切削进行了较全面的研究，国内陈德成等人不仅采用微量植物性润滑油和冷风切削的方法对难加工材料高硅铝合金切削的加工试验，而且还在冷风冷却和微量植物油润滑条件下进行了切削加工不锈钢的试验，延长了刀具的使用寿命，抑制了积屑瘤的产生，提高了加工表面精度，并可省去废液处理系统，实现了绿色切削。
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