铁盒容器内表面涂布涂料是在马口铁裁切成罐身坯料之前进行的,一般是用滚涂机将适当的涂料在马口铁光滑的表面印涂成均匀的、厚度可控制的涂层。滚涂机可以通过本身的加料装置独立进行涂布作业,也可以同金属板印刷机相配套组成印涂作业线。
内涂装工艺的基本过程是:①转动着的不锈钢给料辊半浸于供料盘中,将带上来的涂料经过匀料辊转移到橡皮滚筒上,橡皮滚筒下面的压涂滚筒内设叼牙装置,当铁皮运行至橡皮滚筒前,压涂滚筒叼牙叼紧铁皮的一端,橡皮滚筒和压涂滚筒互相配合,推动马口铁皮在二者之间通过,完成涂布作业。涂层的厚度由给料辊、匀料辊和橡皮滚筒之间的间隙进行控制。②烘干过程。涂印后的马口铁经输送带运至烘房,在循环运行的链条带动下通过烘房高温固化。
烘房一般分为三个部分:{dy}部分是将铁皮预热到烘烤温度;第二部分是恒温烘烤;第三部分是使铁皮充分冷却。整个烘烤时问需要10~15min。③其他过程。烘烤完毕后,自动卸板机卸下铁皮,再经过涂层检验、理化测试等,合格后即可转入印刷工序。