在微量润滑应用中，影响喷嘴喷雾问题的常见原因有七种：
a)腐蚀和磨损：喷嘴喷口和内流通道表面的物质逐渐变大或变形，进而影响流量、压力和喷雾形状。
b)腐蚀：喷雾液或环境的化学作用引起腐蚀破坏了喷嘴材料。
c)阻塞：液体中的污垢或其它杂质阻塞了喷嘴口部，因而限制了喷嘴的流量和干扰了喷雾形状及其均匀度。
d)黏结：由液体蒸发而引起在喷嘴口边缘内侧或外侧材料上的喷溅、雾气或化学堆积作用，能遗留一层干燥的凝固层，阻塞喷嘴口或内流通道。
e)温度损害：过热对非高温用途设计的喷嘴材料会有一定的损害影响。
f)不正确的安装：偏离轴心的垫圈，过度上紧或其它改变位置的问题均能产生不良影响。
g)意外损伤：在安装和清洁中，由于使用不正确的工具可能意外地对喷嘴造成损伤。
而在微量润滑现实应用中存在一个问题就是切削热的有效冷却，需要有关温度分布的知识及应有的处理：
①需预先对刀具、夹具等进行温度控制。
②采用润滑剂导管的非标刀具(以及高性能涂层和耐热材料)。
对于部分重金属切割，如果释放的热量巨大，而工艺要求又比较特殊，可以采用水油混合型喷雾，将两相流体的组成从空气+油，改成空气+油+水，并加大油和水的配比，以期达到强度更大的冷却效果。有时也采用多喷嘴的工艺方案。
a)腐蚀和磨损：喷嘴喷口和内流通道表面的物质逐渐变大或变形，进而影响流量、压力和喷雾形状。
b)腐蚀：喷雾液或环境的化学作用引起腐蚀破坏了喷嘴材料。
c)阻塞：液体中的污垢或其它杂质阻塞了喷嘴口部，因而限制了喷嘴的流量和干扰了喷雾形状及其均匀度。
d)黏结：由液体蒸发而引起在喷嘴口边缘内侧或外侧材料上的喷溅、雾气或化学堆积作用，能遗留一层干燥的凝固层，阻塞喷嘴口或内流通道。
e)温度损害：过热对非高温用途设计的喷嘴材料会有一定的损害影响。
f)不正确的安装：偏离轴心的垫圈，过度上紧或其它改变位置的问题均能产生不良影响。
g)意外损伤：在安装和清洁中，由于使用不正确的工具可能意外地对喷嘴造成损伤。
而在微量润滑现实应用中存在一个问题就是切削热的有效冷却，需要有关温度分布的知识及应有的处理：
①需预先对刀具、夹具等进行温度控制。
②采用润滑剂导管的非标刀具(以及高性能涂层和耐热材料)。
对于部分重金属切割，如果释放的热量巨大，而工艺要求又比较特殊，可以采用水油混合型喷雾，将两相流体的组成从空气+油，改成空气+油+水，并加大油和水的配比，以期达到强度更大的冷却效果。有时也采用多喷嘴的工艺方案。
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