油膜附水滴微量润滑切削是通过空气压缩机输出一定压力的干燥气流，输入到装有水和可自然降解植物油的容器瓶中，在压力的作用下，将容器中的水和可自然降解植物油输出到特殊多段式喷嘴中，使压缩空气、水和油剂在喷嘴枪内充分雾化。并经过特殊多段式喷嘴后形成油膜附水滴加工液，在压缩空气的作用下，加工液以一定速度喷射到切削加工区。

因为油剂的亲水性，无数油分子会吸附在雾状化的小水滴表面并形成一薄层油膜，即油膜附水滴。油膜水滴在一定压力作用下喷射加工区，从而起到冷却和排屑作用。由于水滴表面油膜的扩张性，使最初到达工件表面的油膜，起到充分的润湿和减磨作用，从而可产生良好的润滑效果。
 
又由于油膜水滴进入切削区后，吸收切削热后形成气化中心，微小液滴迅速沸腾、气化、气泡脱离，并且带动雾滴液体剧烈翻动, 使雾滴进一步汽化, 带走大量热量, 细小水珠产生相变, 变成蒸汽，提高了散热能力。而油剂吸附在加工表面上，起到较好的润滑和防锈效果。而传统切削液浇注式冷却, 液体很难进入切削加工区, 即使少量的液体渗透进入切削区后遇到高温壁面, 液体产生层状汽化，这个汽化层把被加热的表面和冷却介质分离,得不到较好的冷却， 所以液体浇注冷却仅仅是对流和传导起主要作用。
优势：
（1）采用可自然降解油剂和少量水形成的油膜附水滴加工液，xx了对环境资源的破坏；该加工方式属于微量润滑，无需处理，减轻了企业经济负担。 
（2）采用加工液明显优于干切削和乳化液冷却润滑，该方法能够有效地降低切削力和平均摩擦系数。 
（3）从形成的切屑来看，采用干切削和乳化液切削，切屑表面有“xx”现象产生，而油膜附水滴加工液微量润滑无此现象产生。