1. 物理精度要求：
物理精度要求包括静平衡、重量、紧固力、噪声、摩擦性、动平衡、转速、密封性、振动、温升等，这些会按照机器的品种类型和用途所需要的内容各不相同。
2. 装配几何精度要求：
装配中的几何包括配合程度、间隙、相互位置、接触质量、相对运动精度、摩擦等，满足这些要求不禁需要良好的装配技术也需要高精度的零部件配合。弹簧机装配中的相互位置精度会直接影响到零部件之间的垂直度、平行度、同轴度以及各种跳动、摩擦等程度。
弹簧机装配工艺流程与内容：
1.清洗
目的是去除零部件表面或内部的油污和机械杂质，打圈机常见的基本清洗方法有擦洗、浸洗、喷洗和超声波清洗等，清洗工艺方法的选择根据工件的清洗要求、工件材料、批量、油污和机械杂质的性质及粘附情况等因素来确定，不同的材质会起到不同的清洗效果，有效的清洗对提高 弹簧机的装配质量、延长弹簧机的使用寿命具有重要意义，特别是轴承、密封件、精密零件、润滑系统等关键部件尤为重要。
2. 联接
弹簧机装配会有很多连接，部件电器部件的连接，更有零部件与零部件之间的连接，主要可以分为可拆卸联接和不可拆卸联接两种：
A.可拆卸联接相互联接的零、部件时不损坏任何零件，拆卸后还可以重新联接。常见的可拆卸连接有螺纹连接、键联接及销钉联接。
B.不可拆卸联接在被联接零、部件的使用过程中是不拆卸的，常见的不可拆卸联接有焊接、铆接和过盈联接等。
3.校正、调整和配作
校正是零部件之间相互位置进行矫正、矫直等，在机械装配中常用的校正方法有平尺校正、水平仪校正、角尺校正、光学校正、拉钢丝校正及激光校正等。有效的矫正零部件之间的间距与相对位置会起到良好作用，同时对机械设备的精密度也有很大帮助。
4. 验收：
物理精度要求包括静平衡、重量、紧固力、噪声、摩擦性、动平衡、转速、密封性、振动、温升等，这些会按照机器的品种类型和用途所需要的内容各不相同。
2. 装配几何精度要求：
装配中的几何包括配合程度、间隙、相互位置、接触质量、相对运动精度、摩擦等，满足这些要求不禁需要良好的装配技术也需要高精度的零部件配合。弹簧机装配中的相互位置精度会直接影响到零部件之间的垂直度、平行度、同轴度以及各种跳动、摩擦等程度。
弹簧机装配工艺流程与内容：
1.清洗
目的是去除零部件表面或内部的油污和机械杂质，打圈机常见的基本清洗方法有擦洗、浸洗、喷洗和超声波清洗等，清洗工艺方法的选择根据工件的清洗要求、工件材料、批量、油污和机械杂质的性质及粘附情况等因素来确定，不同的材质会起到不同的清洗效果，有效的清洗对提高 弹簧机的装配质量、延长弹簧机的使用寿命具有重要意义，特别是轴承、密封件、精密零件、润滑系统等关键部件尤为重要。
2. 联接
弹簧机装配会有很多连接，部件电器部件的连接，更有零部件与零部件之间的连接，主要可以分为可拆卸联接和不可拆卸联接两种：
A.可拆卸联接相互联接的零、部件时不损坏任何零件，拆卸后还可以重新联接。常见的可拆卸连接有螺纹连接、键联接及销钉联接。
B.不可拆卸联接在被联接零、部件的使用过程中是不拆卸的，常见的不可拆卸联接有焊接、铆接和过盈联接等。
3.校正、调整和配作
校正是零部件之间相互位置进行矫正、矫直等，在机械装配中常用的校正方法有平尺校正、水平仪校正、角尺校正、光学校正、拉钢丝校正及激光校正等。有效的矫正零部件之间的间距与相对位置会起到良好作用，同时对机械设备的精密度也有很大帮助。
4. 验收：
验收主要包括简单检测、调试、空转运行、负载运行、测量、入库等。
主营：电脑弹簧机;HS-CNC20电脑弹簧机;HS-CNC30电脑弹簧机;HS-CNC50电脑{wn}机;电脑压簧机;HS-CNC8型电脑压簧机;HSK-8型高速自动弹簧卷制机;HS-CNC8A型电脑压簧机;HS-CNC30型;送线架90公斤;送线架150公斤;送线架200公斤;热压机;烤炉;铁床;喷沙机;真空箱;真空泵
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