切削液的冷却、润滑、排屑等作用在加工过程中得不到充分有效的发挥，而废旧冷却液的处理已成为不可忽视的经济和环境因素。为了降低生产成本，减少对环境的污染，就必须限制或废止切削液的使用。切削液主要有以下负面问题：增加制造成本，在工件总的加工成本中，切削液费用占7%～17%，而刀具的成本大约只占2%～4%；未经处理的切削废液排入江河湖泊，严重破坏了生态环境；水基切削液含有一些对人体有害的化学成分，会引起工人呼吸道和肺部的诸多疾病，与人体直接触会诱发多种皮肤病。在目前还不能很有效地实施干式切削的情况下，采用最小量润滑冷却技术(多普赛MQL)的准干式切削是比较有效的一种加工方法。
采用多普赛MQL最小量润滑要掌握的关键技术是：(1)如何保证润滑液可靠地进入切削区，对加工进行充分有效的润滑；(2)如何确定加工所需的润滑液用量。目前解决{dy}个问题主要有两种方法：一种方法是“外喷法”，将油气混合物从外部喷向加工区。这种方法简单易行，但润滑液的消耗量大，尤其对某些封闭式加工(如钻、铰等)效果不好。另一种是“内喷法”，在刀具中开出油气通道，油气混合物从这些通道直接喷向加工区，对加工区进行迅速有效的润滑。这种方法润滑比较充分，润滑液的消耗量少，特别适合于封闭式加工，但刀具结构较复杂。而对于第二个问题，目前主要用实验方法来解决。一台典型的加工中心在湿式切削中，每分钟需要20～100L的切削液，而采用多普赛MQL最小量润滑技术每小时只需要0.03～0.2L的切削液。
采用多普赛MQL最小量润滑要掌握的关键技术是：(1)如何保证润滑液可靠地进入切削区，对加工进行充分有效的润滑；(2)如何确定加工所需的润滑液用量。目前解决{dy}个问题主要有两种方法：一种方法是“外喷法”，将油气混合物从外部喷向加工区。这种方法简单易行，但润滑液的消耗量大，尤其对某些封闭式加工(如钻、铰等)效果不好。另一种是“内喷法”，在刀具中开出油气通道，油气混合物从这些通道直接喷向加工区，对加工区进行迅速有效的润滑。这种方法润滑比较充分，润滑液的消耗量少，特别适合于封闭式加工，但刀具结构较复杂。而对于第二个问题，目前主要用实验方法来解决。一台典型的加工中心在湿式切削中，每分钟需要20～100L的切削液，而采用多普赛MQL最小量润滑技术每小时只需要0.03～0.2L的切削液。
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