一、高速冲床的分类：

　　  依滑块驱动机构分类：

　　 （1）曲轴式冲床(Crank Press) 使用曲轴机构的冲床称为曲轴冲床，大部份的机械冲床 使用本机构。使用曲轴机构最多的原因是，容易制作、可正确决定行程之下端位子、及滑块活动曲线基本上实用于各种加工。因此，这种型式的冲压实用于冲切、弯曲、拉伸、热间锻造、温间锻造、冷间锻造及其它几乎所有的冲床加工。

　　 （2）无曲轴式冲床(Crankless Press) 无曲轴式冲床又称偏心齿轮式冲床。曲轴式冲床与偏心齿轮式冲床两构造之功能的衡量，偏心齿轮式冲床构造的轴刚性、润滑、外表、颐养等方面优于曲轴构造，缺点则是价格较高。行程较长时，偏心齿轮式冲床较为利于，而如冲切专用机之行程较短的情形时，是曲轴冲床较佳，因此小型机及高速之冲切用冲床等也是曲轴冲床之领域。

　　 （3）肘节式冲床(Knuckle Press) 在滑块驱动上使用肘节机构者称为肘节式冲床。这种冲床具有在下死点附近的滑块速度会变得万分缓慢(和曲轴冲床衡量)之独到的滑块活动曲线。而且也正确地决定行程之下死点位子，因此，这种冲床适合于压印加工及精整等之压缩加工，当今冷间锻造使用的最多。　

　    按滑块驱动力可分为机械式与液压式两种，故冲床依其使用之驱动力不同分为：

　　（1）机械式冲床(Mechanical Power Press)

　　（2）液压式冲床(Hydraulic Press)

普通板金冲压加工，大部份使用机械式冲床。液压式冲床依其使用液体不同，有油压式冲床与水压式冲床，目前使用油压式冲床占多数，水压式冲床则多用于巨型机械或特殊机械。

二、速冲床对资料施以压力，使其塑性变形，而得到所要求的形状与精度，因此必须配合一组模具(分上模与下模)，将资料置于其间，由机器施加压力，使其变形，加工时施加于资料之力所造成之反作用力，由冲床机械本体所吸收。连杆和滑块之间需有圆周活动和直线活动的转接点，其设计上大致有两种机构，一种为球型，一种为销型(圆柱型) ，经由这个机构将圆活动转换成滑块的直线活动。高速冲床之设计原理是将圆周活动转换为直线活动，由主电动机出力，带领飞轮，经离合器带领齿轮、曲轴(或偏心齿轮)、连杆等运转，来达成滑块的直线活动，从主电动机到连杆的活动为圆周活动

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